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吉林化纤股份有限公司10000吨/年超细旦连续纺长丝项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********496079Q | 建设单位法人：宋德武 |
| 黄博 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| **市吉****开发区昆仑街216号 |
建设项目基本信息
| ****10000吨/年超细旦连续纺长丝项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:050- | 行业类别（国民经济代码）：C2812-C2812-人造纤维（纤维素纤维）制造 |
| 建设地点： | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:126.487500 纬度: 43.970278 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2024-08-15 |
| 吉环审字〔2024〕49号号 | 本工程排污许可证编号：912********496079Q001V |
| 项目实际总投资(万元)： | 74525.29 |
| 2480 | 运营单位名称：**** |
| 912********496079Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********496079Q | 验收监测单位：**市****公司 |
| 912********88949XW | 竣工时间：2026-03-01 |
| 2026-03-06 | 调试结束时间：2026-07-10 |
| 2026-10-14 | 验收报告公开结束时间：2026-11-11 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=521989 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1万吨超细旦连续纺长丝，原液扩建后由粘胶产能由原来的设计产能 70500 扩建至 79500 吨/年 | 实际建设情况：年产1万吨超细旦连续纺长丝，原液扩建后由粘胶产能由原来的设计产能 70500 扩建至 79500 吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1.纺丝车间 把粘胶通过一定的机械设备及凝固介质转变为具有一定性能的固态纤维，这一过程称为纤维的成形，通常称为纺丝。 改变粘胶纤维的成形条件，可在很大程度上改变纤维的结果和机械性能，而凝固浴组成的变化则具有重要的作用。凝固浴一般由H2SO4、NaSO4和 ZnSO4的水溶液所组成，还有少量硫及其化合物。 从原液车间通过纺丝粘胶支管送来的粘胶液通过泵桥、计量泵、粘胶软管输送至碟形过滤器进行过滤（滤布采用500目尼龙布），过滤后的粘胶通过螺旋管、曲颈管输送至酸浴盒，与酸站车间送来的酸浴在酸浴盒中发生酸碱中和反应析出纤维素形成初生丝条，形成的丝条经过喷丝头、玻璃管、导丝轮、刮酸棒、导丝棒、小处理辊、大处理辊输送（注：喷丝头、玻璃管、导丝轮、刮酸棒、导丝棒、小处理辊、大处理辊输送合称为纺丝工序）进入水洗工序，水洗包括四道水洗，主要为一水洗、二水洗、**洗、四水洗，其中四水洗废水回用于二水洗、**洗废水回用于一水洗。水洗后的丝条再经过上油、烘干（蒸汽烘干）、卷绕工序形成丝筒，烘干卷绕后的丝筒，从湿空气中吸收6-8%的水分，调节丝筒的含水率，使其达到规定的回潮率，通过络筒机使丝条经过一定的张力卷绕成型，生产出具有一定重量的丝筒，便于运输和厂家使用。 纺丝过程中，酸浴内Na2SO4、CS2、H2S和S等不断增加，其中一部分被丝条带走，一部分散发到纺丝浴上部空间，其余部分残余在酸浴中，纺丝机内丝条水洗、烘干及酸浴挥发产生含有CS2和H2S的无组织废气浓度相对较低，低浓度废气经纺丝机上部集排风管道负压收集后送现有1-7号排气筒的碱喷淋设施处理后高空排放，纺丝机内水洗用除盐水进行一次回用排放，水洗产生的废水排****处理厂。 2.原液车间 通过对现有黄化车间A/C/F/G 线进行参数优化与工艺升级，重点是制约提产的黄化工艺，根据黄化温度与黄化时间对黄化反应的影响关系，通过提高黄化反应温度来缩短黄化时间，进而解决关键工艺制约提产的问题。其中A/C/F/G线的黄化周期缩短30%，由240min缩短至168min，工艺升级后满足了提产需求。 | 实际建设情况：1.纺丝车间 把粘胶通过一定的机械设备及凝固介质转变为具有一定性能的固态纤维，这一过程称为纤维的成形，通常称为纺丝。 改变粘胶纤维的成形条件，可在很大程度上改变纤维的结果和机械性能，而凝固浴组成的变化则具有重要的作用。凝固浴一般由H2SO4、NaSO4和 ZnSO4的水溶液所组成，还有少量硫及其化合物。 从原液车间通过纺丝粘胶支管送来的粘胶液通过泵桥、计量泵、粘胶软管输送至碟形过滤器进行过滤（滤布采用500目尼龙布），过滤后的粘胶通过螺旋管、曲颈管输送至酸浴盒，与酸站车间送来的酸浴在酸浴盒中发生酸碱中和反应析出纤维素形成初生丝条，形成的丝条经过喷丝头、玻璃管、导丝轮、刮酸棒、导丝棒、小处理辊、大处理辊输送（注：喷丝头、玻璃管、导丝轮、刮酸棒、导丝棒、小处理辊、大处理辊输送合称为纺丝工序）进入水洗工序，水洗包括四道水洗，主要为一水洗、二水洗、**洗、四水洗，其中四水洗废水回用于二水洗、**洗废水回用于一水洗。水洗后的丝条再经过上油、烘干（蒸汽烘干）、卷绕工序形成丝筒，烘干卷绕后的丝筒，从湿空气中吸收6-8%的水分，调节丝筒的含水率，使其达到规定的回潮率，通过络筒机使丝条经过一定的张力卷绕成型，生产出具有一定重量的丝筒，便于运输和厂家使用。 纺丝过程中，酸浴内Na2SO4、CS2、H2S和S等不断增加，其中一部分被丝条带走，一部分散发到纺丝浴上部空间，其余部分残余在酸浴中，纺丝机内丝条水洗、烘干及酸浴挥发产生含有CS2和H2S的无组织废气浓度相对较低，低浓度废气经纺丝机上部集排风管道负压收集后送现有1-7号排气筒的碱喷淋设施处理后高空排放，纺丝机内水洗用除盐水进行一次回用排放，水洗产生的废水排****处理厂。 2.原液车间 通过对现有黄化车间A/C/F/G 线进行参数优化与工艺升级，重点是制约提产的黄化工艺，根据黄化温度与黄化时间对黄化反应的影响关系，通过提高黄化反应温度来缩短黄化时间，进而解决关键工艺制约提产的问题。其中A/C/F/G线的黄化周期缩短30%，由240min缩短至168min，工艺升级后满足了提产需求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| **纺丝车间（含酸站）经负压收集的废气经**的生物综合处 理系统+碱喷淋处理后，经** 120m 高排气筒排放。本项目原液扩建 C 线产生的 CS2、H2S 废气先经**生物综合处理系统处理后，再进入现有八坊碱喷淋处理后，最后经现有长丝 4#排气筒排放 | 实际建设情况：**纺丝车间经负压收集的废气经两条管道传送，其中一条进**生物综合处理系统后，进入**碱喷淋处理，另外一条直接进入**碱喷淋处理，经**120m高排气筒排放（长丝9#排气筒）排放。**酸站废气经酸站后碱喷淋+纺丝车间碱喷淋处理后，经**120m高排气筒（长丝9#排气筒）排放。原液扩建C线产生的CS2、H2S废气先经**生物综合处理系统处理后，再进入现有八坊碱喷淋处理后，最后经现有长丝4#排气筒排放。 |
| **纺丝车间经负压收集的废气经两条管道传送，其中一条进**生物综合处理系统后，进入**碱喷淋处理，另外一条直接进入**碱喷淋处理，经**120m高排气筒排放（长丝9#排气筒）排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| **成品库1座，位于项目北侧，1层，建筑面积4294.56m2，主要储存成品。 | 实际建设情况：成品库未建设 |
| 成品库暂时未建设 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 原液车间（C线） | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2 | 先经**生物综合处理系统处理淋处理后，再进入现有八坊碱喷后，最后经现有长丝4#排气筒排放 | 长丝4#排气筒出口硫化氢最大排放速率为0.008kg/h，二硫化碳最大排放速率为0.002kg/h | |
| 2 | 纺丝车间 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2 | 经负压收集的废气经两条管道传送，其中一条进**生物综合处理系统后，进入**碱喷淋处理，另外一条直接进入**碱喷淋处理后，经**120m高排气筒（长丝9#排气筒）排放 | 硫化氢最大排放速率为0.05kg/h，二硫化碳最大排放速率为2.04kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 从设备选型、方案优化和声源上对设备噪声提出控制要求，合理布局总平面设计，尽量减少主厂房及其他高噪声车间敏感侧墙面的开窗比率，采用双层隔声门窗，减少室内主要噪声源噪声的对外辐射等 | 厂界东、南、西、北侧昼间噪声范围55～57dB(A)夜间噪声范围45～47dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目通过改变现有粘胶长丝原液A 、C 、F 、G线黄化工序的黄化周期，将现状A-G线原液车间粘胶产能由设计70500吨/年扩建至79500吨/年，扩建粘胶用于**纺丝线。原液车间主要进行浆粕浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、过滤、脱泡等工序。依托短纤公用工程车间结晶工序析出 Na2SO4。 依托现有5套闪蒸装置将凝固浴中增加的水份蒸发掉。****公司原料库。****公司1#及2#二硫化碳罐区，共设置16个储罐，1#罐区内设置6个二硫化碳储罐，每个罐容积27m3，2#罐区内设置10个二硫化碳储罐，每个罐容积20m3。每个罐全部浸入水中，操作平台设围栏。****公司酸碱罐区。依托装卸栈台6个，其中：硫酸及液碱4****公司现有；二硫化碳2****公司现有。依托厂区现有生活污水给水管线，****开发区市政给水管网供给，供水能力为50m3/h。由国兴动力分厂供给，厂区内敷设一路管径DN600工业水总管，工作压力为 0.30MPa（G）。采用“混凝+ 过滤”处理工艺，设计产水量5500t/h。依托国兴动力分厂消防水站，总供水量约为2620m3/h。依托厂内现有66/10kV总降压变电所，用电量约为3169万kWh/a。 依托厂内蒸汽供给管网（国兴动力厂供汽） ，设计产气量约为1185t/h。 依托厂区内粘胶短纤现有空压站。设有8台空压机，总设计产能30000m3/h，实际产能14400m3/h。 本项目原液扩建C线产生的CS2、H2S废气（G1）先经**生物综合处理系统处理后，再进入现有八坊碱喷淋处理后，最后经现有长丝4#排气筒排放 生产废水和生活污水混合废水经污水管线排入国兴动力厂**的（日处理4****处理厂，处理达标后排放入江。 ****公司现有两个面积分别为156m2及160m2危险废物暂存间，两者各自最大存储量约80m3。危废暂存间已设分区，地面防渗处理，已设置围堰、导流槽和导流井。 二硫化碳罐区周围设置围堰作为一级防控设施，围堰高度150mm；二级防控依托****现有事故污水池，事故污水池与污水池合并设置， 中间有隔板相隔，事故污水池分为酸性污水事故池和碱性污水事故池，容积分别为2800m3和2000m3，主要包括事故池、阀门切换系统和导出系统三个部分；三级防控依托国兴动力厂事故应急池，容积13000m3（事故缓冲池长87.4m，宽25m，池深6m）。 | 验收阶段落实情况：本项目通过改变现有粘胶长丝原液A 、C 、F 、G线黄化工序的黄化周期，将现状A-G线原液车间粘胶产能由设计70500吨/年扩建至79500吨/年，扩建粘胶用于**纺丝线。原液车间主要进行浆粕浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、过滤、脱泡等工序。依托短纤公用工程车间结晶工序析出 Na2SO4。 依托现有5套闪蒸装置将凝固浴中增加的水份蒸发掉。****公司原料库。****公司1#及2#二硫化碳罐区，共设置16个储罐，1#罐区内设置6个二硫化碳储罐，每个罐容积27m3，2#罐区内设置10个二硫化碳储罐，每个罐容积20m3。每个罐全部浸入水中，操作平台设围栏。****公司酸碱罐区。依托装卸栈台6个，其中：硫酸及液碱4****公司现有；二硫化碳2****公司现有。依托厂区现有生活污水给水管线，****开发区市政给水管网供给，供水能力为50m3/h。由国兴动力分厂供给，厂区内敷设一路管径DN600工业水总管，工作压力为 0.30MPa（G）。采用“混凝+ 过滤”处理工艺，设计产水量5500t/h。依托国兴动力分厂消防水站，总供水量约为2620m3/h。依托厂内现有66/10kV总降压变电所，用电量约为3169万kWh/a。 依托厂内蒸汽供给管网（国兴动力厂供汽） ，设计产气量约为1185t/h。 依托厂区内粘胶短纤现有空压站。设有8台空压机，总设计产能30000m3/h，实际产能14400m3/h。 本项目原液扩建C线产生的CS2、H2S废气（G1）先经**生物综合处理系统处理后，再进入现有八坊碱喷淋处理后，最后经现有长丝4#排气筒排放 生产废水和生活污水混合废水经污水管线排入国兴动力厂**的（日处理4****处理厂，处理达标后排放入江。 ****公司现有两个面积分别为156m2及160m2危险废物暂存间，两者各自最大存储量约80m3。危废暂存间已设分区，地面防渗处理，已设置围堰、导流槽和导流井。 二硫化碳罐区周围设置围堰作为一级防控设施，围堰高度150mm；二级防控依托****现有事故污水池，事故污水池与污水池合并设置， 中间有隔板相隔，事故污水池分为酸性污水事故池和碱性污水事故池，容积分别为2800m3和2000m3，主要包括事故池、阀门切换系统和导出系统三个部分；三级防控依托国兴动力厂事故应急池，容积13000m3（事故缓冲池长87.4m，宽25m，池深6m）。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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