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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0605MAECXPT066 | 建设单位法人:李桂成 |
| 李桂成 | 建设单位所在行政区划:******区 |
| 孙家堡子街道 |
| ****建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:060- | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:126.606389 纬度: 42.026667 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2026-07-30 |
| **环审发〔2026〕09号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-08-12 | 项目实际总投资(万元):100 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0605MAECXPT066 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0605MAECXPT066 | 验收监测单位:**省****公司 |
| ****0100MA84LX7H3C | 竣工时间:2026-08-13 |
| 2026-08-29 | 调试结束时间:2026-09-02 |
| 2026-10-10 | 验收报告公开结束时间:2026-11-06 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 年产机制砂50000m3/a(约12.5万t/a) | 实际建设情况:年产机制砂50000m3/a(约12.5万t/a) |
| / | 是否属于重大变动:|
| (1)原料采用运输货车运输进厂,货车采用自卸方式卸入半封闭库房(围挡高于物料堆),卸车前采取水喷淋措施增加原料湿度。此过程产生运输、装卸、堆存粉尘和噪声。 (2)破碎、筛分:原料经铲车送入进料口,进入颚式破碎机粗破,然后经传送带送入圆锥破碎机细破,再进入振动筛筛选,粒径小于4.75mm的砂粒进入下一道工序,粒径大于4.75mm的碎石返回圆锥破碎机再次破碎。此过程产生破碎粉尘及筛选粉尘,本项目颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛各产尘点位分别设置单体独立密闭隔声罩,实现破碎筛分工序全封闭处理,密闭罩设置集气管道负压收集粉尘,共用1台布袋除尘器,破碎、筛分粉尘经布袋除尘器处理后经1根15m排气筒DA001排放。 (3)破碎后砂粒存在杂质,必须经过洗砂去除杂质。粒径小于4.75mm的砂粒进入滚筒筛和洗砂机,砂粒在滚筒筛和洗砂机中相互摩擦,去除砂粒表面杂质,洗砂结束进入脱水筛脱水,此工序运行状态下不断通过水流,故洗砂工序无粉尘,仅有设备噪声及废水产生,废水通过排水沟排入沉淀池。 (4)脱水后砂粒经传送带输送,得到成品机制砂,成品规格粒径<4.75mm。成品机制砂经车辆运输至成品库,在生产车间及成品库之间修建运输道路,并进行硬化。 | 实际建设情况:(1)原料采用运输货车运输进厂,货车采用自卸方式卸入半封闭库房(围挡高于物料堆),卸车前采取水喷淋措施增加原料湿度。此过程产生运输、装卸、堆存粉尘和噪声。 (2)破碎、筛分:原料经铲车送入进料口,进入颚式破碎机粗破,然后经传送带送入圆锥破碎机细破,再进入振动筛筛选,粒径小于4.75mm的砂粒进入下一道工序,粒径大于4.75mm的碎石返回圆锥破碎机再次破碎。此过程产生破碎粉尘及筛选粉尘,本项目颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛各产尘点位分别设置单体独立密闭隔声罩,实现破碎筛分工序全封闭处理,密闭罩设置集气管道负压收集粉尘,共用1台布袋除尘器,破碎、筛分粉尘经布袋除尘器处理后经1根15m排气筒DA001排放。 (3)破碎后砂粒存在杂质,必须经过洗砂去除杂质。粒径小于4.75mm的砂粒进入滚筒筛和洗砂机,砂粒在滚筒筛和洗砂机中相互摩擦,去除砂粒表面杂质,洗砂结束进入脱水筛脱水,此工序运行状态下不断通过水流,故洗砂工序无粉尘,仅有设备噪声及废水产生,废水通过排水沟排入沉淀池。 (4)脱水后砂粒经传送带输送,得到成品机制砂,成品规格粒径<4.75mm。成品机制砂经车辆运输至成品库,在生产车间及成品库之间修建运输道路,并进行硬化。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| (1)废水 本项目无生产废水外排。洗砂废水排入防渗沉淀池,配套防雨棚及防径流措施,沉淀上清液泵入蓄水池循环回用于洗砂工序;沉淀池污泥经压滤机脱水后袋装,外售建材厂用作制砖原料。喷淋、堆存降尘用水全部蒸发损耗。职工生活污水排入厂区防渗旱厕,定期清掏用于农田施肥,严禁直接外排。 (2)废气 ①有组织废气DA001:颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛各产尘点位设置单体独立密闭隔声罩,实现破碎筛分工序全封闭处理,通过集气管道负压收集颗粒物废气,废气经布袋除尘器净化后,由15m高排气筒DA001排放。 ②无组织废气:原料、成品堆存区域设置彩钢板围挡,料堆采用防尘网全覆盖;皮带输送系统封闭,落料口设置封闭构筑物;铲车上料口、各皮带转运点位设置水喷淋抑尘设施,物料装卸同步喷淋降尘;作业区域定期洒水、清扫地面,装卸作业控制卸料落差;厂区道路全部水泥硬化,定期清扫洒水;物料运输车辆密闭苫盖,严禁超载,出厂做好检查;项目仅昼间组织生产。厂界无组织颗粒物执行GB****71996《大气污染物综合排放标准》表2无组织监控限值≤1.0mg/m3。 (3)噪声 本项目噪声源主要为破碎机、圆锥破、振动筛、滚筒筛、洗砂机、脱水筛、传送带、除尘风机、铲车。项目选用低噪声设备,设备底座设置减振垫,电机配套隔声罩;破碎筛分等高噪声设备采用单体独立密闭隔声罩降噪,依托场地围挡及山体进行噪声衰减;项目仅昼间8h生产,夜间不生产,定期开展设备维护,降低故障噪声。厂界噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准:昼间65dB(A),夜间55dB(A)。 (4)固体废物 1)一般工业固体废物 ①沉淀池污泥(含水率60%),产生量1892t/a。定期清掏后经压滤机脱水、袋装收集,在防渗区域临时存放,渗滤水回流沉淀池,****建材厂作为制砖原料综合利用。 ②布袋除尘器收集粉尘,产生量210.499t/a,****建材厂制砖。 ③废布袋,产生量约0.1t/2a,专用容器收集,交由环卫部门清运。 ④生活垃圾,产生量1.0t/a,密闭垃圾桶收集,由环卫部门定期清运。 2)危险废物 废机油(HW08,****1408)0.1t/a、废机油桶(HW08,****4908)0.005t/a、含油抹布(HW49,****4149)0.001t/a,合计0.106t/a,危险废物分类密封存放于厂区危废暂存间,定期委托具备相应资质单位处置,严禁随意转移、倾倒。 | 实际建设情况:(1)废水 本项目无生产废水外排。洗砂废水排入防渗沉淀池,配套防雨棚及防径流措施,沉淀上清液泵入蓄水池循环回用于洗砂工序;沉淀池污泥经压滤机脱水后袋装,外售建材厂用作制砖原料。喷淋、堆存降尘用水全部蒸发损耗。职工生活污水排入厂区防渗旱厕,定期清掏用于农田施肥,严禁直接外排。 (2)废气 ①有组织废气DA001:颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛各产尘点位设置单体独立密闭隔声罩,实现破碎筛分工序全封闭处理,通过集气管道负压收集颗粒物废气,废气经布袋除尘器净化后,由15m高排气筒DA001排放。 ②无组织废气:原料、成品堆存区域设置彩钢板围挡,料堆采用防尘网全覆盖;皮带输送系统封闭,落料口设置封闭构筑物;铲车上料口、各皮带转运点位设置水喷淋抑尘设施,物料装卸同步喷淋降尘;作业区域定期洒水、清扫地面,装卸作业控制卸料落差;厂区道路全部水泥硬化,定期清扫洒水;物料运输车辆密闭苫盖,严禁超载,出厂做好检查;项目仅昼间组织生产。厂界无组织颗粒物执行GB****71996《大气污染物综合排放标准》表2无组织监控限值≤1.0mg/m3。 (3)噪声 本项目噪声源主要为破碎机、圆锥破、振动筛、滚筒筛、洗砂机、脱水筛、传送带、除尘风机、铲车。项目选用低噪声设备,设备底座设置减振垫,电机配套隔声罩;破碎筛分等高噪声设备采用单体独立密闭隔声罩降噪,依托场地围挡及山体进行噪声衰减;项目仅昼间8h生产,夜间不生产,定期开展设备维护,降低故障噪声。厂界噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准:昼间65dB(A),夜间55dB(A)。 (4)固体废物 1)一般工业固体废物 ①沉淀池污泥(含水率60%),产生量1892t/a。定期清掏后经压滤机脱水、袋装收集,在防渗区域临时存放,渗滤水回流沉淀池,****建材厂作为制砖原料综合利用。 ②布袋除尘器收集粉尘,产生量210.499t/a,****建材厂制砖。 ③废布袋,产生量约0.1t/2a,专用容器收集,交由环卫部门清运。 ④生活垃圾,产生量1.0t/a,密闭垃圾桶收集,由环卫部门定期清运。 2)危险废物 废机油(HW08,****1408)0.1t/a、废机油桶(HW08,****4908)0.005t/a、含油抹布(HW49,****4149)0.001t/a,合计0.106t/a,危险废物分类密封存放于厂区危废暂存间,定期委托具备相应资质单位处置,严禁随意转移、倾倒。 |
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| 1 | 颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛各产尘点位设置单体独立密闭隔声罩,实现破碎筛分工序全封闭处理,通过集气管道负压收集颗粒物废气,废气经布袋除尘器净化后,由15m高排气筒DA001排放 | GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中相关排放标准要求(颗粒物:120mg/m3;3.5kg/h) | 颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛各产尘点位设置单体独立密闭隔声罩,实现破碎筛分工序全封闭处理,通过集气管道负压收集颗粒物废气,废气经布袋除尘器净化后,由15m高排气筒DA001排放 | 破碎、筛分粉尘DA001排气筒出口颗粒物最大浓度及排放速率分别为:3.4mg/m3,1.50×10-4kg/h,满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中相关排放标准要求(颗粒物:120mg/m3;3.5kg/h) | |
| 2 | 原料、成品堆存区域设置彩钢板围挡,料堆采用防尘网全覆盖;皮带输送系统封闭,落料口设置封闭构筑物;铲车上料口、各皮带转运点位设置水喷淋抑尘设施,物料装卸同步喷淋降尘;作业区域定期洒水、清扫地面,装卸作业控制卸料落差;厂区道路全部水泥硬化,定期清扫洒水;物料运输车辆密闭苫盖,严禁超载,出厂做好检查;项目仅昼间组织生产。厂界无组织颗粒物执行GB****71996《大气污染物综合排放标准》表2无组织监控限值≤1.0mg/m3 | GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中相关排放标准要求(颗粒物:1.0mg/m3) | 原料、成品堆存区域设置彩钢板围挡,料堆采用防尘网全覆盖;皮带输送系统封闭,落料口设置封闭构筑物;铲车上料口、各皮带转运点位设置水喷淋抑尘设施,物料装卸同步喷淋降尘;作业区域定期洒水、清扫地面,装卸作业控制卸料落差;厂区道路全部水泥硬化,定期清扫洒水;物料运输车辆密闭苫盖,严禁超载,出厂做好检查;项目仅昼间组织生产。厂界无组织颗粒物执行GB****71996《大气污染物综合排放标准》表2无组织监控限值≤1.0mg/m3 | 厂界上风向20m处颗粒物最大浓度为118μg/m3(0.118mg/m3),厂界下风向10m处颗粒物最大浓度为177μg/m3(0.177mg/m3),满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中相关排放标准要求(颗粒物:1.0mg/m3) |
| 1 | 本项目噪声源主要为破碎机、圆锥破、振动筛、滚筒筛、洗砂机、脱水筛、传送带、除尘风机、铲车。项目选用低噪声设备,设备底座设置减振垫,电机配套隔声罩;破碎筛分等高噪声设备采用单体独立密闭隔声罩降噪,依托场地围挡及山体进行噪声衰减;项目仅昼间8h生产,夜间不生产,定期开展设备维护,降低故障噪声 | 厂界噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准:昼间65dB(A),夜间55dB(A) | 本项目噪声源主要为破碎机、圆锥破、振动筛、滚筒筛、洗砂机、脱水筛、传送带、除尘风机、铲车。项目选用低噪声设备,设备底座设置减振垫,电机配套隔声罩;破碎筛分等高噪声设备采用单体独立密闭隔声罩降噪,依托场地围挡及山体进行噪声衰减;项目仅昼间8h生产,夜间不生产,定期开展设备维护,降低故障噪声 | 验收监测期间,项目厂界四周昼间噪声为52-54dB(A),满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类区标准的相关要求 |
| 1 | 严格落实固体废物分类处理和利用措施。生活垃圾暂存垃圾箱,委托环卫部门清运处理;沉淀池沉淀物(洗砂污泥)采用****建材厂作为制砖原料;回收粉尘采用袋装收集,外售建材厂作为制砖原料;废布袋、絮凝剂废包装物由环卫部门统一清运处理;废机油、废机油桶、含油抹布委托有资质单位进行处理。一般固废执行GB****92001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》及修改单要求;危险废物贮存、处置执行GB****72023《危险废物贮存污染控制标准》、HJ****2012《危险废物收集贮存运输技术规范》 | 生活垃圾密闭垃圾桶收集,委托环卫部门定期清运;沉淀池污泥配套压滤机脱水处理,****建材厂制砖;布袋除尘回收粉尘袋装收集,外售建材厂综合利用;废布袋、絮凝剂废包装物收集后交由环卫清运;建成10m2危废暂存间,分区隔离、张贴规范标识,危险废物采用密封容器分类存放;建立一般固废、危险废物出入库台账;危险废物定期委托具备资质单位处置,执行危险废物转移联单;固废贮存满足对应标准规范要求 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |