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吉林省名谷粮食有限公司建设项目

审批

吉林-长春-德惠市

发布时间： 2026年10月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0183MA84LE3QX8	宋觉新
宋觉新	******市
省办事处一区（303省道与街交汇处）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目

2021版本:025-	C1512-白酒制造
	****市 ****市
经度:125.723611 纬度: 44.558611	****环境局
	2023-01-12
长环建（表）〔2023〕5号	****
2025-04-16	18219.65
65	****
****0183MA84LE3QX8	****
****0183MA84LE3QX8	**省睿全检测技术有限公司
****0100MA84LX7H3C	2026-07-08
2026-07-15
2026-09-21	2026-10-26
	生态环境监测网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**+改扩建	**+改扩建
项目无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产白酒 500 吨，灌装白酒 480 万瓶、年烘干并仓储玉米 5 万吨	年产白酒 500 吨，灌装白酒 480 万瓶
粮食烘干部分因为市场原因，暂未建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、原料预处理阶段本项目浓香型白酒主要原辅材料包括高粱、大米、小麦、糯米、玉米等粮食和酒曲、稻壳、麸皮等；酱香型白酒主要原辅材料包括高粱、酒曲、稻壳、麸皮等。 1、浓香型白酒原料预处理 ①浓香型粮食配料本项目采购清洁干燥原粮，不进行除杂及烘干，存放于粮囤中，无需进行过筛分选。原料仓内的高粱、大米、糯米、小麦、玉米经输送机送到配料系统，经精准配比自动配料，形成混合粮。 ②浓香型混合粮粉碎为了使混合粮中淀粉均匀吸水，加速膨胀，利于蒸煮糊化，需要破碎机将粒状原料进行破碎，增大原料颗粒的表面积。本项目平均每天破碎 3 小时，年工作约 750 小时。 ③酒曲粉碎本厂外购成品曲块，在撒曲前需进行粉碎。 2、酱香型原料预处理 ①高粱粉碎高粱经汽运至酱香型白酒生产车间内的破碎机加料槽，将粒状原料进行破碎，增大原料颗粒的表面积。本项目平均每天破碎 3 小时，年工作约 750 小时。 ②酒曲粉碎本厂外购成品曲块，在撒曲前需进行粉碎。 3、润料蒸煮（1）辅料润料蒸煮稻壳、麸皮预先加水润料，加水比例约为 60%，润料后送入蒸煮锅蒸煮；（2）原料润料蒸煮粉碎好的原粮（或高粱）加水拌匀进行润料，加水比例约为 60%，同时加入蒸煮后的稻壳及麸皮快翻快拌，该过程各物料均已达到湿润状态，只产生少量水蒸气。本项目采用锅炉蒸汽加热蒸煮上述混合料 20-30 分钟，蒸煮过程产生少量锅底水。 4、摊凉（冷却）翻料将蒸煮熟透的原粮（或高粱）摊凉在干净的地上翻料冷却至 28℃-32℃时加入曲酒，按生料计算春、秋、冬季加入 1.0%香曲酒和 0.1%甜曲酒；夏季加入 0.7%香曲酒和 0.1% 甜曲酒。晾台位于车间内，采用风冷工艺，温度降至 30℃左右。 5、糖化摊凉在干净的地上翻料冷却至 28℃-32℃时加入酒曲混合均匀后，堆积糖化 24 小时（堆积高度 16cm-20cm），高粱与稻壳等混合物在车间内堆放，无需苫盖，堆积 48h 后入窖发酵。原粮与稻壳等混合物无需糖化直接入窖发酵。 6、入窖发酵加入酒曲搅拌后的混合物进入窖池，采用窖泥密封后，酱香型发酵 30 天，浓香型发酵 60 天。发酵温度约为 37℃~38℃，酒曲发酵自然升温，窖泥保温，无需另行加热。 7、蒸馏本项目采用蒸汽蒸馏、水冷冷凝工艺。充分发酵后的原料装入蒸酒锅，锅炉蒸汽从底部进入蒸酒锅进行汽化蒸馏，汽化后的酒精蒸汽进入冷却器冷凝成液态的原酒，流酒温度约为 10℃-20℃，流酒时间根据实际生产人工控制。本项目原酒分类收集，浓香型原酒约为 65%vol、酱香型原酒约为 53-58%vol。 8、丢糟蒸馏完毕后，蒸酒锅内全部材料作为酒糟，60%用于窖池养护，40%****养殖场用作饲料，浓香型白酒酿造过程产生的酒糟暂存于浓香型白酒生产车间内隔出的密闭酒糟堆场，酱香型白酒酿造过程产生的酒糟暂存于酱香型白酒生产车间内隔出的密闭酒糟堆场，流转周期均为 1 天，做到日产日清。 9、贮存老熟新酿制成的酒品送至窖香贮存的过程称为老熟和陈酿。其中浓香型贮存 1 年，酱香型贮存 3 年。 10、勾兑调味勾兑调味工艺，是将不同种类，陈年和产地的原酒液半成品，选取不同档次的原酒液半成品，按照一定的比例，参照成品酒的酒质标准进行混合、调整和校对的工艺。勾兑调校能不断获得均衡协调、质量稳定、风格传统地道的酒品。 11、灌装勾兑调味后的白酒经灌酒机灌入由洗瓶机事先清洁好的750ml的瓶子，最后经包装（压盖、封帽、贴标）后装箱入库待售。	1、原料预处理阶段本项目浓香型白酒主要原辅材料包括高粱、大米、小麦、糯米、玉米等粮食和酒曲、稻壳、麸皮等；酱香型白酒主要原辅材料包括高粱、酒曲、稻壳、麸皮等。 1、浓香型白酒原料预处理 ①浓香型粮食配料本项目采购清洁干燥原粮，不进行除杂及烘干，存放于粮囤中，无需进行过筛分选。原料仓内的高粱、大米、糯米、小麦、玉米经输送机送到配料系统，经精准配比自动配料，形成混合粮。 ②浓香型混合粮粉碎为了使混合粮中淀粉均匀吸水，加速膨胀，利于蒸煮糊化，需要破碎机将粒状原料进行破碎，增大原料颗粒的表面积。本项目平均每天破碎 3 小时，年工作约 750 小时。 ③酒曲粉碎本厂外购成品曲块，在撒曲前需进行粉碎。 2、酱香型原料预处理 ①高粱粉碎高粱经汽运至酱香型白酒生产车间内的破碎机加料槽，将粒状原料进行破碎，增大原料颗粒的表面积。本项目平均每天破碎 3 小时，年工作约 750 小时。 ②酒曲粉碎本厂外购成品曲块，在撒曲前需进行粉碎。 3、润料蒸煮（1）辅料润料蒸煮稻壳、麸皮预先加水润料，加水比例约为 60%，润料后送入蒸煮锅蒸煮；（2）原料润料蒸煮粉碎好的原粮（或高粱）加水拌匀进行润料，加水比例约为 60%，同时加入蒸煮后的稻壳及麸皮快翻快拌，该过程各物料均已达到湿润状态，只产生少量水蒸气。本项目采用锅炉蒸汽加热蒸煮上述混合料 20-30 分钟，蒸煮过程产生少量锅底水。 4、摊凉（冷却）翻料将蒸煮熟透的原粮（或高粱）摊凉在干净的地上翻料冷却至 28℃-32℃时加入曲酒，按生料计算春、秋、冬季加入 1.0%香曲酒和 0.1%甜曲酒；夏季加入 0.7%香曲酒和 0.1% 甜曲酒。晾台位于车间内，采用风冷工艺，温度降至 30℃左右。 5、糖化摊凉在干净的地上翻料冷却至 28℃-32℃时加入酒曲混合均匀后，堆积糖化 24 小时（堆积高度 16cm-20cm），高粱与稻壳等混合物在车间内堆放，无需苫盖，堆积 48h 后入窖发酵。原粮与稻壳等混合物无需糖化直接入窖发酵。 6、入窖发酵加入酒曲搅拌后的混合物进入窖池，采用窖泥密封后，酱香型发酵 30 天，浓香型发酵 60 天。发酵温度约为 37℃~38℃，酒曲发酵自然升温，窖泥保温，无需另行加热。 7、蒸馏本项目采用蒸汽蒸馏、水冷冷凝工艺。充分发酵后的原料装入蒸酒锅，锅炉蒸汽从底部进入蒸酒锅进行汽化蒸馏，汽化后的酒精蒸汽进入冷却器冷凝成液态的原酒，流酒温度约为 10℃-20℃，流酒时间根据实际生产人工控制。本项目原酒分类收集，浓香型原酒约为 65%vol、酱香型原酒约为 53-58%vol。 8、丢糟蒸馏完毕后，蒸酒锅内全部材料作为酒糟，60%用于窖池养护，40%****养殖场用作饲料，浓香型白酒酿造过程产生的酒糟暂存于浓香型白酒生产车间内隔出的密闭酒糟堆场，酱香型白酒酿造过程产生的酒糟暂存于酱香型白酒生产车间内隔出的密闭酒糟堆场，流转周期均为 1 天，做到日产日清。 9、贮存老熟新酿制成的酒品送至窖香贮存的过程称为老熟和陈酿。其中浓香型贮存 1 年，酱香型贮存 3 年。 10、勾兑调味勾兑调味工艺，是将不同种类，陈年和产地的原酒液半成品，选取不同档次的原酒液半成品，按照一定的比例，参照成品酒的酒质标准进行混合、调整和校对的工艺。勾兑调校能不断获得均衡协调、质量稳定、风格传统地道的酒品。 11、灌装勾兑调味后的白酒经灌酒机灌入由洗瓶机事先清洁好的750ml的瓶子，最后经包装（压盖、封帽、贴标）后装箱入库待售。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①破碎废气本项目原料破碎工艺在单独封闭车间内进行，破碎后的物料直接用于生产，洒落的物料集中收集，回用于生产，在密闭车间内进行，全部排放至车间内。 ②锅炉烟气本项目锅炉燃料为生物质成型颗粒，烟气经布袋除尘器处理后由25m高烟囱排放。 ③污水处理废气经密闭收集后由活性炭吸附处理，经 15m 高排气筒排放。本项目锅炉排污水及软化废水不外排；生活污水排入市政污水管网；洗瓶废水经沉淀池沉淀后排入市政污水管网；白酒工艺废水中，设备清洗废水全部回用至润料工序不外排，黄水回用至窖泥养护不外排，部分锅底水回用至润料工序，剩余部 ****处理站处理后排入市政污水管网	①破碎废气本项目原料破碎工艺在单独封闭车间内进行，破碎后的物料直接用于生产，洒落的物料集中收集，回用于生产，在密闭车间内进行，全部排放至车间内。 ②锅炉烟气本项目锅炉燃料为生物质成型颗粒，烟气经布袋除尘器处理后由25m高烟囱排放。 ③污水处理废气经密闭收集后由活性炭吸附处理，经 15m 高排气筒排放。本项目锅炉排污水及软化废水不外排；生活污水排入市政污水管网；洗瓶废水经沉淀池沉淀后排入市政污水管网；白酒工艺废水中，设备清洗废水全部回用至润料工序不外排，黄水回用至窖泥养护不外排，部分锅底水回用至润料工序，剩余部 ****处理站处理后排入市政污水管网
项目无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

编制突发环境事件应急预案	已经变质突发环境事件应急预案，****分局备案
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1989	0.199	0.199
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
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0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

GB8978-1996《污水综合排放标准》

****处理站

满足GB8978-1996《污水综合排放标准》三级排放标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	除尘器	GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》	除尘器	满足GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》特别排放限值要求
2	活性炭吸附装置	GB14554-93《恶臭污染物排放标准》	活性炭吸附	满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级排放标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震垫

GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》

减震垫

满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》声功能区要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

不得产生二次污染

各项废物基本得到了妥善处理，未产生二次污染

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定突发环境事件应急预案

已经变质完善可行的突发环境事件应急预案，****分局备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程