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吉林市天龙化学催化剂有限公司聚烯烃催化剂项目

审批

吉林-吉林-龙潭区

发布时间： 2026年10月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0294MA174RHX92	朱凤君
孙庆	省市
吉**开发区吉孤公路480号省精细化工****办公室304号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****聚烯烃催化剂项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2662-C2662-专项化学用品制造
	****开发区 **开发区
经度:126.454330 纬度: 43.991720	****保护局
	2020-07-20
吉市环建字〔2020〕7号	****
2025-12-30	7388
296	****
****0294MA174RHX92	******公司
****0294MA0Y30QXXG	******公司
****0294MA0Y30QXXG	2025-12-01

2026-09-16	2026-10-21
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**。	**。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）浆液催化剂装置：350.579 吨/年浆液催化剂（其中包括：100 吨/年浆液催化剂干粉、250.579 吨/年矿物油等）；（2）铬系催化剂装置：100 吨/年铬系催化剂干粉。	（1）浆液催化剂装置：350.579 吨/年浆液催化剂（其中包括：100 吨/年浆液催化剂干粉、250.579 吨/年矿物油等）；（2）铬系催化剂装置：100 吨/年铬系催化剂干粉。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

4.11 生产原理与工艺流程 4.11.1 浆液催化剂 4.11.1.1 工艺原理脱水后的四氢呋喃，与氯化镁、四氯化钛、三氯化钛加入母液配制釜中，与添加剂 A（有机酯类）发生反应，**中心的络合物，四氢呋喃少部分参加反应，大部分做为溶剂循环使用。生成的钛络合物在催化剂配制釜内与白炭黑反应，制成催化剂原浆，经喷雾干燥、分离得到催化剂颗粒；分离的气体经冷凝后，冷凝液四氢呋喃回收循环使用，不凝气经活性炭吸附处理后，达标排放。浆液催化剂反应式如下： xTiCln + MgCl2 + yROH + mSiO2 Tix MgCl (2+nx) ◆ y ROH◆ nTHF◆mSiO2 四氢呋喃冷凝液循环 15 批次后，去精馏釜精馏，回收四氢呋喃。 4.11.1.2 工艺流程（1）原料脱水单元浆液催化剂装置的原辅材料中，四氢呋喃和氮气需要脱水处理，其余原辅材料（包括氯化镁、四氯化钛、三氯化钛、白炭黑、矿物油）均为无水物料。矿物油为产品包装时使用。脱水处理流程：分别将四氢呋喃和氮气分别通入各自的干燥塔中，物料中水分附着在干燥剂上，脱水后的四氢呋喃和氮气分别进入储罐储存、用于生产。 THF 聚烯烃催化剂项目环境影响报告书 79 公司氮气和四氢呋喃干燥塔定期排出废干燥剂（S1-1）和（S1-2），送有资质单位处理。（2）母液配制单元 1）投料 a.钢瓶装的原辅材料本项目四氯化钛、三氯化钛、添加剂 A（有机酯类）用钢瓶包装（详见表 4.8-1）。投料时，将氮气管线与钢瓶口封好，氮气压力为 0.35MPa，调节氮气压力，缓慢将钢瓶内物料分别压入各计量罐中、再用氮气将各计量罐中物料压入母液配制釜中。该投料过程为密闭操作，无物料泄漏。投料前，将计量罐和母液配制釜用氮气置换；投料顺序为先将四氢呋喃压入母液配制釜中，然后将三氯化钛、添加剂 A（有机酯类）压入母液配制釜中，最后将四氯化钛压入母液配制釜中。所以，投料过程四氯化钛不会逸散到空气中，计量罐和母液配制釜也不会进空气，并且操作过程为无水操作，四氯化钛不与空气、水接触，不产生 HCl 气体。四氯化钛沸点为 136.4℃，本操作过程约 30~40℃，四氯化钛不会挥发至环境空气中。 b. 桶装的原辅材料本项目氯化镁用桶包装（详见表 4.8-1），投料时，将桶内氯化镁缓慢倒入计量罐中，然后，用氮气将计量罐中物料压入母液配制釜中。氯化镁平均粒径为 143μm、密度为 2.325g/cm3（详见表 4.8-2），其粒径、密度均较大，投料过程基本不产生粉尘。 c.储罐内物料本项目四氢呋喃储存于罐区储罐内，投料时，将氮气管线与储罐口封好，调节氮气压力，缓慢将储罐内四氢呋喃压入四氢呋喃计量罐中，然后用氮气将计量罐中四氢呋喃压入母液配制釜中。 2）催化剂母液配制将计量好的四氢呋喃、氯化镁、四氯化钛、三氯化钛依次加入母液配制釜中发生反应，根据视镜判定，无气体产生，即反应结束，静止 10 分钟后，升温 50℃、搅拌一段时间，然后加入添加剂 A（有机酯类），中心的络合物，即催化剂母液，静止 10 分钟后，用氮气将催化剂母液压入催化剂配制釜中。母液配制釜进出物料放空气（G1-1）含四氢呋喃废气，去废气处理单元处理。（3）催化剂配制单元首先将白炭黑原料投进催化剂配制釜中，待白炭黑处理结束后，再用氮气将催化剂母液釜内母液压入催化剂配制釜中。 1）投料聚烯烃催化剂项目环境影响报告书 80 公司 a.白炭黑投料将袋装的白炭黑包装袋开一个小口（口径与进料管相同），将气动隔膜泵进料管插入袋底部，将白炭黑抽入计量罐中、再用氮气将计量罐中白炭黑压入催化剂配制釜中。该投料过程为密闭操作、氮气保护，基本无物料逸散至空气中。催化剂配制釜出口内置金属棒过滤器，过滤器孔径小于 0.3μm，白炭黑平均粒径为 0.5~1.0μm，可防止白炭黑排入环境空气中，金属棒过滤器处理效率在 99.5%以上。白炭黑投料和处理过程催化剂配制釜出口排出的颗粒物（碳黑尘）废气（G1-2）经该釜内置的金属过滤棒过滤处理后，经 15m 高排气筒（与废气处理单元共有一个排气筒）达标排放，过滤器收集的颗粒物（碳黑尘）回催化剂配制釜内回用。 b.催化剂母液投料先将白炭黑原料投进催化剂配制釜中，待白炭黑处理结束后，再用氮气将催化剂母液釜内母液压入催化剂配制釜中。该投料过程为密闭操作、氮气保护。 c.矿物油投料本项目矿物油用桶包装（详见表 4.8-1），投料时，将物料泵进料管插入桶底部，将矿物油抽入计量罐中、再用氮气将计量罐中矿物油压入掺混罐中，该投料过程为密闭操作、氮气保护。 d.三乙基铝（烷基铝）投料三乙基铝投入料掺混罐时，将氮气管线与三乙基铝钢瓶口封好，氮气压力为 0.35MPa，调节氮气压力，缓慢将钢瓶内三乙基铝压入计量罐中、再用氮气将计量罐中物料压入掺混罐中。该投料过程为密闭操作、氮气保护，无物料泄漏。 2）白炭黑处理先将白炭黑原料投进催化剂配制釜中，关闭催化剂配制釜放空阀，升温、搅拌 30 分钟，当温度升至 50℃时，停止搅拌 10 分钟，罐底部通入氮气，打开放空阀，排放脱除的氮气；罐内压力达到 0.2MPa 时，关闭放空阀。再升温、搅拌 30 分钟。反复重复上述操作 10 次，完成白炭黑原料的脱水处理。该投料过程为密闭操作、氮气保护，无物料泄漏。白炭黑投料和处理过程产生的含颗粒物（碳黑尘）气体经催化剂配制釜内置的金属过滤棒处理后（G1-2），经 15m 高排气筒（与废气处理单元共有一个排气筒）达标排放，过滤器收集的碳黑尘回催化剂配制釜内回用。 3）催化剂原浆配制首先将白炭黑原料投进催化剂配制釜中，待白炭黑处理结束后，再用氮气将催化剂母液釜内母液压入催化剂配制釜中，与配制釜中处理好的白炭黑恒温搅拌 30 分钟，制成催化剂原浆。将催化剂原浆压入沉降罐沉降 30 分钟，沉降下来的物料约 5%返回催化剂配聚烯烃催化剂项目环境影响报告书 81 公司制釜中回用，其余 95%物料经过滤器过滤后，压入喷雾中间罐。催化剂配制釜进出料放空气（G1-3）含四氢呋喃气体，去废气处理单元处理。沉降罐过滤器排气（G1-4）主要含四氢呋喃气体，去废气处理单元处理。 4）催化剂配制喷雾干燥：将喷雾中间罐催化剂原浆压入喷雾干燥器内进行干燥处理，喷雾干燥器干燥后的物料分别经一级、二级旋风分离器和布袋分离器处理后，得到催化剂颗粒。一级、二级旋风分离器和布袋分离器产生的四氢呋喃气体经冷凝器冷凝，产生的冷凝液系统内循环使用，循环使用约 15 批次后，冷凝器产生的冷凝液去四氢呋喃精馏釜精馏，不凝气经加热器加热后，做为热气喷入喷雾干燥器，不外排，喷雾干燥器定期补充氮气，以平衡系统压力。（4）四氢呋喃回收单元四氢呋喃精馏釜操作温度为 70℃、操作压力为 0.2MPa，精馏产生的四氢呋喃气体去冷凝器冷凝，冷凝器产生的冷凝液为四氢呋喃，进四氢呋喃精制罐、系统内回用，冷凝器产生的不凝气（G1-5）去废气处理单元处理；精馏釜产生的釜残液（S1-2）排出，送有资质单位处理。（5）产品包装单元三乙基铝（烷基铝）化学性质很活泼，在空气中易自燃、易被氧化，遇水爆炸分解为氢氧化铝和乙氧基铝，与水的反应式如下： AL(C2H5)3 + H2O AL(OH)3 + C6H15AlO3 因浆液催化剂产品遇水易失活，矿物油含水将影响催化剂产品质量。本项目采用三乙基铝除去矿物油中水份，即三乙基铝（烷基铝）与矿物油中水反应，生成的反应物对催化剂产品质量无影响。因矿物油中水份含量很小，远远小于三乙基铝的爆炸极限，所以，该反应危险性很小。产品包装过程：将矿物油加入掺混罐中，然后加入计量好的三乙基铝，搅拌均匀，除去矿物油中水份和氧，然后将催化剂成品颗粒与处理好的矿物油在掺混罐里混合均匀，装入钢瓶，用氮气封存。（6）废气处理单元收集的挥发性有机废气进活性炭设施吸附处理，烃类物质截留在活性炭上，净化后的废气（G1）经 15m 高排气筒达标排放，NMHC 去除率约为 95%。活性炭设施包括 2 台活性炭罐，切换操作。活性炭设施定期排出废活性炭（S1-3），送有资质单位处理。浆液催化剂装置带污染源的工艺流程见图 4.10-1。聚烯烃催化剂项目环境影响报告书 82 公司去废气处理单元 G1-1 去废气处理单元 G1-3 去废气处理单元 G1-5 S1-3 图例废气固体废物去废气处理单元 G1-4 S1-2 三氯化钛氯化镁四氯化钛 S1-4 G1 添加剂A S1-1 G1-2 炭黑尘图 4.11-1 浆液催化剂装置带污染源工艺流程图聚烯烃催化剂项目环境影响报告书 83 公司 4.11.2 铬系催化剂 4.11.2.1 工艺原理活化后的硅胶加入戊烷溶剂中，搅拌均匀，与铬酸酯发生络合反应，生成的络合物与乙氧基二乙基铝发生络合发应，制得铬系催化剂。戊烷做为溶剂不参加反应。铬系催化剂反应原理包括：（1）催化剂中间体合成活化后的硅胶加入戊烷中，搅拌均匀，与铬酸酯发生络合发应，生成催化剂中间体，戊烷不参加反应，反应式如下：（2）催化剂合成催化剂中间体与乙氧基二乙基铝发生络合反应，制得铬系催化剂，反应式如下： 4.11.2.2 工艺流程（1）原料脱水单元铬系催化剂装置所用原辅材料中，戊烷和氮气需要进行干燥脱水处理，硅胶经活化炉脱水处理，其余原辅材料（包括铬酸酯、乙氧基二乙基铝）均为无水物料。脱水处理流程：分别将戊烷和氮气分别通入各自的干燥塔中，物料中水分附着在干燥剂上，脱水后的戊烷或氮气分别进储罐储存、用于生产。戊烷和氮气干燥塔定期排出废干燥剂（S2-1）和（S2-2），送有资质单位处理。，送有资质单位处理。（2）催化剂中间体配制单元 1）硅胶活化 a. 硅胶投料本项目硅胶用桶包装（详见表 4.8-1），投料时，将物料泵进料管插入桶底部，将硅胶抽入计量罐中、再用氮气将计量罐中硅胶压入活化炉中，该投料过程 + C6H15ALO 铬系催化剂聚烯烃催化剂项目环境影响报告书 84 公司为密闭操作、氮气保护。 b. 硅胶活化将计量后的硅胶加入活化炉内，由热氮气加热活化，硅胶活化后，压入硅胶罐，活化炉排出水蒸汽以及氮气。 2）催化剂中间体配制 a.投料 a) 活化后的硅胶投料用氮气将活化后的硅胶压入催化剂配制釜中，该投料过程为密闭操作、氮气保护。 b)戊烷投料本项目戊烷储存于罐区储罐内，投料时，将氮气管线与储罐口封好，调节氮气压力，缓慢将储罐内戊烷压入戊烷计量罐中，然后用氮气将计量罐中戊烷压入配制釜中。 b.铬酸酯投料铬酸酯投入催化剂配制釜时，将氮气管线与铬酸酯桶口封好，用物料泵将桶内铬酸酯抽入计量罐中、再用氮气将计量罐中物料压入催化剂配制釜中。该投料过程为密闭操作、氮气保护，无物料泄漏. 2）催化剂中间体配制活化后硅胶加入催化剂配制釜中，加入戊烷，加热到一定温度后、恒温 2h，加入计量好的铬酸酯，物料在配制釜内发生反应，生成催化剂中间体。铬酸酯计量罐用戊烷反复洗罐 3 次，清洗液进配制釜回用，系统为密闭操作。（3）催化剂配制单元 a.催化剂配制乙氧基二乙基铝投料:将氮气管线与乙氧基二乙基铝钢瓶口封好，氮气压力为 0.35MPa，调节氮气压力，缓慢将钢瓶内乙氧基二乙基铝压入计量罐中、再用氮气将计量罐中物料压入催化剂配制釜中。该投料过程为密闭操作、氮气保护，无物料泄漏。将乙氧基二乙基铝加入催化剂配制釜中，恒温 10h，与催化剂中间体发生反应，生成催化剂。乙氧基二乙基铝计量罐用戊烷反复洗罐 2 次，清洗液送入配制釜中回用，系统为密闭操作。催化剂配制釜进出物料时产生的放空气（G2-1）去废气处理单元处理。催化剂配制釜恒温 45℃、约 2h 后，将配制釜加热升温，配制釜内戊烷气体经冷凝器冷凝后，戊烷冷凝液回收循环使用，不凝气（G2-2）去废气处理单元处聚烯烃催化剂项目环境影响报告书 85 **公司理。戊烷冷凝液循环使用 20 批次后，冷凝液去戊烷精馏釜精馏；配制釜产生的催化剂颗粒去包装单元。（4）戊烷回收单元戊烷精馏釜操作温度为 40℃、操作压力为 0.2MPa，精馏产生的戊烷气体去冷凝器冷凝，冷凝器产生的冷凝液去戊烷精制罐、系统内回用，冷凝器产生的不凝气（G2-3）去废气处理单元处理；精馏釜产生的釜残液（S2-2）排出，送有资质单位处理。（5）包装单元配制釜催化剂颗粒送掺混罐掺混，得到成品催化剂颗粒，包装出厂。掺混产生的粉尘废气（G2-4）经掺混罐内置的金属过滤棒过滤处理后，经 15m 高排气筒（与废气处理单元共有一个排气筒）达标排放，过滤器收集的粉尘回掺混罐内回用。（6）废气处理单元铬系催化剂装置与浆液催化剂装置共用 1 套活性炭设施，其废气处理流程见浆液催化剂装置工艺流程。铬系聚乙烯催化剂装置带污染源工艺流程见图 4.11-2。	4.11 生产原理与工艺流程 4.11.1 浆液催化剂 4.11.1.1 工艺原理脱水后的四氢呋喃，与氯化镁、四氯化钛、三氯化钛加入母液配制釜中，与添加剂 A（有机酯类）发生反应，**中心的络合物，四氢呋喃少部分参加反应，大部分做为溶剂循环使用。生成的钛络合物在催化剂配制釜内与白炭黑反应，制成催化剂原浆，经喷雾干燥、分离得到催化剂颗粒；分离的气体经冷凝后，冷凝液四氢呋喃回收循环使用，不凝气经活性炭吸附处理后，达标排放。浆液催化剂反应式如下： xTiCln + MgCl2 + yROH + mSiO2 Tix MgCl (2+nx) ◆ y ROH◆ nTHF◆mSiO2 四氢呋喃冷凝液循环 15 批次后，去精馏釜精馏，回收四氢呋喃。 4.11.1.2 工艺流程（1）原料脱水单元浆液催化剂装置的原辅材料中，四氢呋喃和氮气需要脱水处理，其余原辅材料（包括氯化镁、四氯化钛、三氯化钛、白炭黑、矿物油）均为无水物料。矿物油为产品包装时使用。脱水处理流程：分别将四氢呋喃和氮气分别通入各自的干燥塔中，物料中水分附着在干燥剂上，脱水后的四氢呋喃和氮气分别进入储罐储存、用于生产。 THF 聚烯烃催化剂项目环境影响报告书 79 公司氮气和四氢呋喃干燥塔定期排出废干燥剂（S1-1）和（S1-2），送有资质单位处理。（2）母液配制单元 1）投料 a.钢瓶装的原辅材料本项目四氯化钛、三氯化钛、添加剂 A（有机酯类）用钢瓶包装（详见表 4.8-1）。投料时，将氮气管线与钢瓶口封好，氮气压力为 0.35MPa，调节氮气压力，缓慢将钢瓶内物料分别压入各计量罐中、再用氮气将各计量罐中物料压入母液配制釜中。该投料过程为密闭操作，无物料泄漏。投料前，将计量罐和母液配制釜用氮气置换；投料顺序为先将四氢呋喃压入母液配制釜中，然后将三氯化钛、添加剂 A（有机酯类）压入母液配制釜中，最后将四氯化钛压入母液配制釜中。所以，投料过程四氯化钛不会逸散到空气中，计量罐和母液配制釜也不会进空气，并且操作过程为无水操作，四氯化钛不与空气、水接触，不产生 HCl 气体。四氯化钛沸点为 136.4℃，本操作过程约 30~40℃，四氯化钛不会挥发至环境空气中。 b. 桶装的原辅材料本项目氯化镁用桶包装（详见表 4.8-1），投料时，将桶内氯化镁缓慢倒入计量罐中，然后，用氮气将计量罐中物料压入母液配制釜中。氯化镁平均粒径为 143μm、密度为 2.325g/cm3（详见表 4.8-2），其粒径、密度均较大，投料过程基本不产生粉尘。 c.储罐内物料本项目四氢呋喃储存于罐区储罐内，投料时，将氮气管线与储罐口封好，调节氮气压力，缓慢将储罐内四氢呋喃压入四氢呋喃计量罐中，然后用氮气将计量罐中四氢呋喃压入母液配制釜中。 2）催化剂母液配制将计量好的四氢呋喃、氯化镁、四氯化钛、三氯化钛依次加入母液配制釜中发生反应，根据视镜判定，无气体产生，即反应结束，静止 10 分钟后，升温 50℃、搅拌一段时间，然后加入添加剂 A（有机酯类），中心的络合物，即催化剂母液，静止 10 分钟后，用氮气将催化剂母液压入催化剂配制釜中。母液配制釜进出物料放空气（G1-1）含四氢呋喃废气，去废气处理单元处理。（3）催化剂配制单元首先将白炭黑原料投进催化剂配制釜中，待白炭黑处理结束后，再用氮气将催化剂母液釜内母液压入催化剂配制釜中。 1）投料聚烯烃催化剂项目环境影响报告书 80 公司 a.白炭黑投料将袋装的白炭黑包装袋开一个小口（口径与进料管相同），将气动隔膜泵进料管插入袋底部，将白炭黑抽入计量罐中、再用氮气将计量罐中白炭黑压入催化剂配制釜中。该投料过程为密闭操作、氮气保护，基本无物料逸散至空气中。催化剂配制釜出口内置金属棒过滤器，过滤器孔径小于 0.3μm，白炭黑平均粒径为 0.5~1.0μm，可防止白炭黑排入环境空气中，金属棒过滤器处理效率在 99.5%以上。白炭黑投料和处理过程催化剂配制釜出口排出的颗粒物（碳黑尘）废气（G1-2）经该釜内置的金属过滤棒过滤处理后，经 15m 高排气筒（与废气处理单元共有一个排气筒）达标排放，过滤器收集的颗粒物（碳黑尘）回催化剂配制釜内回用。 b.催化剂母液投料先将白炭黑原料投进催化剂配制釜中，待白炭黑处理结束后，再用氮气将催化剂母液釜内母液压入催化剂配制釜中。该投料过程为密闭操作、氮气保护。 c.矿物油投料本项目矿物油用桶包装（详见表 4.8-1），投料时，将物料泵进料管插入桶底部，将矿物油抽入计量罐中、再用氮气将计量罐中矿物油压入掺混罐中，该投料过程为密闭操作、氮气保护。 d.三乙基铝（烷基铝）投料三乙基铝投入料掺混罐时，将氮气管线与三乙基铝钢瓶口封好，氮气压力为 0.35MPa，调节氮气压力，缓慢将钢瓶内三乙基铝压入计量罐中、再用氮气将计量罐中物料压入掺混罐中。该投料过程为密闭操作、氮气保护，无物料泄漏。 2）白炭黑处理先将白炭黑原料投进催化剂配制釜中，关闭催化剂配制釜放空阀，升温、搅拌 30 分钟，当温度升至 50℃时，停止搅拌 10 分钟，罐底部通入氮气，打开放空阀，排放脱除的氮气；罐内压力达到 0.2MPa 时，关闭放空阀。再升温、搅拌 30 分钟。反复重复上述操作 10 次，完成白炭黑原料的脱水处理。该投料过程为密闭操作、氮气保护，无物料泄漏。白炭黑投料和处理过程产生的含颗粒物（碳黑尘）气体经催化剂配制釜内置的金属过滤棒处理后（G1-2），经 15m 高排气筒（与废气处理单元共有一个排气筒）达标排放，过滤器收集的碳黑尘回催化剂配制釜内回用。 3）催化剂原浆配制首先将白炭黑原料投进催化剂配制釜中，待白炭黑处理结束后，再用氮气将催化剂母液釜内母液压入催化剂配制釜中，与配制釜中处理好的白炭黑恒温搅拌 30 分钟，制成催化剂原浆。将催化剂原浆压入沉降罐沉降 30 分钟，沉降下来的物料约 5%返回催化剂配聚烯烃催化剂项目环境影响报告书 81 公司制釜中回用，其余 95%物料经过滤器过滤后，压入喷雾中间罐。催化剂配制釜进出料放空气（G1-3）含四氢呋喃气体，去废气处理单元处理。沉降罐过滤器排气（G1-4）主要含四氢呋喃气体，去废气处理单元处理。 4）催化剂配制喷雾干燥：将喷雾中间罐催化剂原浆压入喷雾干燥器内进行干燥处理，喷雾干燥器干燥后的物料分别经一级、二级旋风分离器和布袋分离器处理后，得到催化剂颗粒。一级、二级旋风分离器和布袋分离器产生的四氢呋喃气体经冷凝器冷凝，产生的冷凝液系统内循环使用，循环使用约 15 批次后，冷凝器产生的冷凝液去四氢呋喃精馏釜精馏，不凝气经加热器加热后，做为热气喷入喷雾干燥器，不外排，喷雾干燥器定期补充氮气，以平衡系统压力。（4）四氢呋喃回收单元四氢呋喃精馏釜操作温度为 70℃、操作压力为 0.2MPa，精馏产生的四氢呋喃气体去冷凝器冷凝，冷凝器产生的冷凝液为四氢呋喃，进四氢呋喃精制罐、系统内回用，冷凝器产生的不凝气（G1-5）去废气处理单元处理；精馏釜产生的釜残液（S1-2）排出，送有资质单位处理。（5）产品包装单元三乙基铝（烷基铝）化学性质很活泼，在空气中易自燃、易被氧化，遇水爆炸分解为氢氧化铝和乙氧基铝，与水的反应式如下： AL(C2H5)3 + H2O AL(OH)3 + C6H15AlO3 因浆液催化剂产品遇水易失活，矿物油含水将影响催化剂产品质量。本项目采用三乙基铝除去矿物油中水份，即三乙基铝（烷基铝）与矿物油中水反应，生成的反应物对催化剂产品质量无影响。因矿物油中水份含量很小，远远小于三乙基铝的爆炸极限，所以，该反应危险性很小。产品包装过程：将矿物油加入掺混罐中，然后加入计量好的三乙基铝，搅拌均匀，除去矿物油中水份和氧，然后将催化剂成品颗粒与处理好的矿物油在掺混罐里混合均匀，装入钢瓶，用氮气封存。（6）废气处理单元收集的挥发性有机废气进活性炭设施吸附处理，烃类物质截留在活性炭上，净化后的废气（G1）经 15m 高排气筒达标排放，NMHC 去除率约为 95%。活性炭设施包括 2 台活性炭罐，切换操作。活性炭设施定期排出废活性炭（S1-3），送有资质单位处理。浆液催化剂装置带污染源的工艺流程见图 4.10-1。聚烯烃催化剂项目环境影响报告书 82 公司去废气处理单元 G1-1 去废气处理单元 G1-3 去废气处理单元 G1-5 S1-3 图例废气固体废物去废气处理单元 G1-4 S1-2 三氯化钛氯化镁四氯化钛 S1-4 G1 添加剂A S1-1 G1-2 炭黑尘图 4.11-1 浆液催化剂装置带污染源工艺流程图聚烯烃催化剂项目环境影响报告书 83 公司 4.11.2 铬系催化剂 4.11.2.1 工艺原理活化后的硅胶加入戊烷溶剂中，搅拌均匀，与铬酸酯发生络合反应，生成的络合物与乙氧基二乙基铝发生络合发应，制得铬系催化剂。戊烷做为溶剂不参加反应。铬系催化剂反应原理包括：（1）催化剂中间体合成活化后的硅胶加入戊烷中，搅拌均匀，与铬酸酯发生络合发应，生成催化剂中间体，戊烷不参加反应，反应式如下：（2）催化剂合成催化剂中间体与乙氧基二乙基铝发生络合反应，制得铬系催化剂，反应式如下： 4.11.2.2 工艺流程（1）原料脱水单元铬系催化剂装置所用原辅材料中，戊烷和氮气需要进行干燥脱水处理，硅胶经活化炉脱水处理，其余原辅材料（包括铬酸酯、乙氧基二乙基铝）均为无水物料。脱水处理流程：分别将戊烷和氮气分别通入各自的干燥塔中，物料中水分附着在干燥剂上，脱水后的戊烷或氮气分别进储罐储存、用于生产。戊烷和氮气干燥塔定期排出废干燥剂（S2-1）和（S2-2），送有资质单位处理。，送有资质单位处理。（2）催化剂中间体配制单元 1）硅胶活化 a. 硅胶投料本项目硅胶用桶包装（详见表 4.8-1），投料时，将物料泵进料管插入桶底部，将硅胶抽入计量罐中、再用氮气将计量罐中硅胶压入活化炉中，该投料过程 + C6H15ALO 铬系催化剂聚烯烃催化剂项目环境影响报告书 84 公司为密闭操作、氮气保护。 b. 硅胶活化将计量后的硅胶加入活化炉内，由热氮气加热活化，硅胶活化后，压入硅胶罐，活化炉排出水蒸汽以及氮气。 2）催化剂中间体配制 a.投料 a) 活化后的硅胶投料用氮气将活化后的硅胶压入催化剂配制釜中，该投料过程为密闭操作、氮气保护。 b)戊烷投料本项目戊烷储存于罐区储罐内，投料时，将氮气管线与储罐口封好，调节氮气压力，缓慢将储罐内戊烷压入戊烷计量罐中，然后用氮气将计量罐中戊烷压入配制釜中。 b.铬酸酯投料铬酸酯投入催化剂配制釜时，将氮气管线与铬酸酯桶口封好，用物料泵将桶内铬酸酯抽入计量罐中、再用氮气将计量罐中物料压入催化剂配制釜中。该投料过程为密闭操作、氮气保护，无物料泄漏. 2）催化剂中间体配制活化后硅胶加入催化剂配制釜中，加入戊烷，加热到一定温度后、恒温 2h，加入计量好的铬酸酯，物料在配制釜内发生反应，生成催化剂中间体。铬酸酯计量罐用戊烷反复洗罐 3 次，清洗液进配制釜回用，系统为密闭操作。（3）催化剂配制单元 a.催化剂配制乙氧基二乙基铝投料:将氮气管线与乙氧基二乙基铝钢瓶口封好，氮气压力为 0.35MPa，调节氮气压力，缓慢将钢瓶内乙氧基二乙基铝压入计量罐中、再用氮气将计量罐中物料压入催化剂配制釜中。该投料过程为密闭操作、氮气保护，无物料泄漏。将乙氧基二乙基铝加入催化剂配制釜中，恒温 10h，与催化剂中间体发生反应，生成催化剂。乙氧基二乙基铝计量罐用戊烷反复洗罐 2 次，清洗液送入配制釜中回用，系统为密闭操作。催化剂配制釜进出物料时产生的放空气（G2-1）去废气处理单元处理。催化剂配制釜恒温 45℃、约 2h 后，将配制釜加热升温，配制釜内戊烷气体经冷凝器冷凝后，戊烷冷凝液回收循环使用，不凝气（G2-2）去废气处理单元处聚烯烃催化剂项目环境影响报告书 85 **公司理。戊烷冷凝液循环使用 20 批次后，冷凝液去戊烷精馏釜精馏；配制釜产生的催化剂颗粒去包装单元。（4）戊烷回收单元戊烷精馏釜操作温度为 40℃、操作压力为 0.2MPa，精馏产生的戊烷气体去冷凝器冷凝，冷凝器产生的冷凝液去戊烷精制罐、系统内回用，冷凝器产生的不凝气（G2-3）去废气处理单元处理；精馏釜产生的釜残液（S2-2）排出，送有资质单位处理。（5）包装单元配制釜催化剂颗粒送掺混罐掺混，得到成品催化剂颗粒，包装出厂。掺混产生的粉尘废气（G2-4）经掺混罐内置的金属过滤棒过滤处理后，经 15m 高排气筒（与废气处理单元共有一个排气筒）达标排放，过滤器收集的粉尘回掺混罐内回用。（6）废气处理单元铬系催化剂装置与浆液催化剂装置共用 1 套活性炭设施，其废气处理流程见浆液催化剂装置工艺流程。铬系聚乙烯催化剂装置带污染源工艺流程见图 4.11-2。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目生产和采暖用热由1台2t/h燃气锅炉(临时)供给(锅炉型号WNS2-1.25-Y(Q)2t/h),园区天然气管网集中供给，禁止燃煤等高污染燃料的供热锅炉，待该区域集中供热设施可满足本项目采暖和生产需要后，**园区集中供热，停用自建锅炉。燃气锅炉采用低氮燃烧器处理，烟气经收集后由24米高排气简排放，确保主要大气污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度等满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中大气污染物特别排放限值燃气锅炉标准要求。 2、各工艺废气经密闭管道收集，其中颗粒物经装置自带金属过滤器(去除效率不低于99.5%)处理，有机废气经活性炭吸附装置(去除效率不低于95%)处理后经15米高排气简排放，确保主要大气污染物颗粒物和非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求。 3、项目运行过程中应加强各废气处理设施的日常维护和监控，确保其对各类污染物的去除效率稳定达到本环评文件核定的处理效率,杜绝超标排放.VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，检修完毕后同步投入使用;生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。 4、有效控制废气的无组织排放，遵循源头和过程控制与末端治理相结合的综合防治原则，在设计和建设中选用先进的清洁生产和密闭化工艺。建设单位应按照重污染天气减排清单，制定"一厂一策"工作方案，按照生态环境部《关于加强重污染天气应对夯实应急减排措施的指导意见的函》(环办大气函[2019]648号)和《市重污染天气应急预案》要求，按行业和工艺生产线落实重污染天气减排措施，加强重污染天气的应急管控。1、企业应落实《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)和《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的要求，强化VOCs排放控制，按规定开展LDAR工作。建立VOCs废气收集系统和处理设施的主要运行、维护信息台账和原辅材料台账，台账保存期限不少于3年。 2、在确保安全的前提下，对生产车问进行密闭，并采用密闭设备;储罐采用固定顶罐;VOCs物料储存于密闭容器中;粉状、粒状VOCs物料采用密闭固体投料器投加,液体VOCs物料在厂内各生产装置问采用管线全密闭输送，并储存于密闭空间，非取用状态下，加盖、封口、保持密闭;挥发性物料装卸配置气相平衡管，卸料配置装卸器，装运物料容器加盖;采用无泄漏泵投加;加强对设备及管道的维护，确保生产装置正常运行;加强对设备和管道的维护和检修，定期对其密封性进行检查，避免设备及管线、阀门、接头等易泄漏点的"跑、冒、滴、漏"现象发生，最大限度的减少废气的无组织排放;加强厂区绿化。确保主要大气污染物颗粒物和非甲烷总烃(周界)无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。VOCs无组织排放控制须执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中重点地区的相关要求，且厂区内VOCs无组织排放限值应满足其附录A中表A.1中特别排放限值要求。其中有关重点地区及特别排放限值的要求按照《**生态环境厅关于部分重点城市项目执行大气污染物特别排放限值的公告》(2019年第1号)文件执行。落实水污染防治措施。项目应按照"清污分流、雨污分流、污污分流、分类收集、分质处理"的原则，建设完善的废水收集、处理系统和循环利用系统，提高水的循环利用率，全部废水须采取密闭管输方式。 1、项目洗地水、锅炉排污水、软化水设备树脂再生废水、循环排污水、初期雨水和生活污水等废水水质同时满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31963-2015)表1中B**水厂进水水质和可生化性指标控制要求后，经园区管网开发区污水处理厂处理达到《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准要求后排入松花江。 2、工程设计阶段，应进一步论证拟依**开发区污水处理厂的处理工艺和处理能力，全面评估环境风险，确保其有能力处理和接纳本项目产生的全部废水，防止废水无序外排，有效防范环境风险。不得建设废(污)水直接排入外环境的排污口，禁止使用明沟、暗渠和渗井排放废水，禁止雨污混排或车运废水，防止污染地表水环境。	1.项目未建设锅炉，热源为外购。 2.有组织排放：浆液催化剂装置与铬系催化剂装置车间产生颗粒物及NMHC经活性炭过滤经15米排气筒排放。过滤器中的金属回用。排放颗粒物、非甲烷总烃均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求。 3.无组织排放：本项目无组织废气主要为装置法兰、机泵、压缩机等设备动静密封点无组织排放四氢呋喃和戊烷等有机物，污染物为颗粒物与NMHC，对生产车间进行密闭，并采用密闭设备;储罐采用固定顶罐;VOCs物料储存于密闭容器中;粉状、粒状VOCs物料采用密闭固体投料器投加,液体VOCs物料在厂内各生产装置间采用管线全密闭输送，并储存于密闭空间，非取用状态下，加盖、封口、保持密闭;挥发性物料装卸配置气相平衡管，卸料配置装卸器，装运物料容器加盖;采用无泄漏泵投加;加强对设备及管道的维护，确保生产装置正常运行;加强对设备和管道的维护和检修，定期对其密封性进行检查，避免设备及管线、阀门、接头等易泄漏点的"跑、冒、滴、漏"现象发生，最大限度的减少废气的无组织排放。确保主颗粒物与NMHC(周界)无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。企业落实《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)和《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的要求，强化VOCs排放控制，按规定开展LDAR工作。建立VOCs废气收集系统和处理设施的主要运行、维护信息台账和原辅材料台账，台账保存期限5年。在确保安全的前提下，对生产车问进行密闭，并采用密闭设备;储罐采用固定顶罐;VOCs物料储存于密闭容器中;粉状、粒状VOCs物料采用密闭固体投料器投加,液体VOCs物料在厂内各生产装置采用管线全密闭输送，并储存于密闭空间，非取用状态下，加盖、封口、保持密闭;挥发性物料装卸配置气相平衡管，卸料配置装卸器，装运物料容器加盖;采用无泄漏泵投加;加强对设备及管道的维护，确保生产装置正常运行;加强对设备和管道的维护和检修，定期对其密封性进行检查，避免设备及管线、阀门、接头等易泄漏点的"跑、冒、滴、漏"现象发生，最大限度的减少废气的无组织排放;加强厂区绿化。确保主要大气污染物颗粒物和非甲烷总烃(周界)无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放准》GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。厂区VOCs无组织排放控制须执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中重点地区的相关要求，且厂区内VOCs无组织排放限值应满足其附录A中表A.1中特别排放限值要求。 1.项目生产废水（洗地水，循环水只补充不外排）、初期雨水和生活污水等废水中COD、BOD、氨氮、PH、表面活性剂等因子均满足《污水综合排放标准》(GB/T31963-2015**水厂进水水质和可生化性指标控制要求后，经园区管网开发区污水处理厂处理达到《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准要求后排入松花江。 2.企业修建事故池1000m3**处理厂，污染地表水环境。 3.企业未建设初级雨水池，依托事故池，经论证15分钟雨水，事故池满足要求。 4.企业未建设废(污)水直接排入外环境的排污口，未使用明沟、暗渠和渗井排放废水，禁止雨污混排或车运废水，防止污染地表水环境。
企业未建设锅炉房，热源为外购。企业未建设初级雨水池，经过专家论证可以依托1000立事故水池。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

切实落实地下水和土壤污染防治措施。按照"源头控制、分区防治、污染监控、应急响应"的原则进行地下水污染防治。 1、根据不同防渗要求对重点污染防治区、一般污染防治区和简单污染防治区等采取分区防渗、防腐措施。对生产装置区、产品库房、库棚、罐区、初期雨水池、事故应急池、危险废物暂存间等地(侧)面进行硬化及防腐、防渗处理。选用优质管材，并对各管线进行防冻、防渗、防腐、防漏处理;及时收集地面上的污染物并定期集中处理;加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全;加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染地下水和土壤 2、建立完善的地下水和土壤跟踪监测制度，合理设置地下水监测井及土壤监测点位，定期进行监测，一旦出现指标异常现象立即启动环境应急预案和环境风险应急措施，减少对地下水和土壤的不利环境影响。合理布置生产设备，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求，防止发生噪声扰民事件。严格按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置，做到"化、减量化、无害化"，防止产生二次污染。危险废物暂存库及釜残液储罐设置应满足《石油化工防渗工程技术规范》(GB/T50934-2013)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的相关要求。项目产生的废干燥剂、反应釜残液、废活性炭、废树脂、废包装物、检修产生的废机油和废含油抹布等均属于危险废物，须采取临时安全密闭储存措施并存放于规范设置的危险废物暂存场所内，及时由专业运输车辆送有相关资质的危险废物经营单位处理处置，尽量减少储存时问和储存量。其收集、储存和转移措施必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单和《危险废物转移联单管理办法》等国家有关规定。生活垃圾集中收集后，送环卫部门指定地点存放。建设单位应强化全厂环境风险防范能力和应急防控措施。 1、建设完善的环境风险防控应急设施，并配备足够应急物资，安排专人加强对应急设备和物资的日常检查，确保紧急情况下所有应急设备和物资可有效使用，定期进行环境安全隐患排查。编制全厂环境风险应急预案，并在规定时间内到生态环境部门备案。 2、建设单位应落实有效防止泄漏物质、消防水、污染雨水等扩散至外环境的收集、导流、拦截、降污等措施，确保设置的事故废水收集(尽可能以非动力自流方式)和应急储存设施可满足企业事故废水的应急储存需要。**园区雨水管网连接，雨水总排放口须设置手动、自动双切换阀门,阀门日常保持关闭状态，清净雨园区雨水管网，严禁泄漏物质、消防水、污染雨水等经雨排水管线直排入地表水体。 3、有毒有害的原辅材料储存于阴凉、通风仓库内，远离火种、热源;生产系统采用分布式控制系统(DCS);在可燃气体和危险物质可能泄漏或聚集的危险单元设置检测及警报装置，将报警信号全部引入控制室，并设置有效的收集处理系统，确保事故立即得到有效控制。 4、加强对各管线、阀门、接头、储罐的泄漏检查和维护;严格落实有毒、有害危险物质(含原辅材料和产品)的运输、储存和使用的相关管理要求，运输过程中按照规定路线行驶，运输车辆配备有效消防器材。落实非正常工况下和停工检修期间废水、废气的污染防治措施，防止发生由于生产过程和管理问题造成的污染物超标排放所引发的次生环境污染，避免发生污染事故。 5、企业的环境风险防控和突发环境事件应急预案应与周边企业、政府应急体系有效衔接，形成区域联动机制，确保区域和松花江流域环境安全。企业在试生产前须开展环境风险防范演练，在项目运行后应开展经常性环境风险防范演练，加强对企业员工环境风险意识教育和应急事故处理能力的培训。企业应在环境风险应急预案和环境风险防范演练中加强对影响范围内人员的保护，确保事故情况下其可以立即按照安全路线迅速撤离。完善并落实环境管理和监测计划，按照《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)、《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》(HJ820-2017)和《重点行业挥发性有机物综合治理方案》规定的监测点位、监测指标和监测频次进行污染源监测和环境质量监测。在主要排放口安装VOCs自动在线监控设备，并预留接口与生态环境部门联网。自动监控设备的运行要求，按有关法律和《污染源自动监控管理办法》和《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的规定执行。规范化设置永久采样口,采样测试平台污染物排放口、雨水排放口、危险废物临时储存库和釜残液储罐并按照有关技术规范要求设立标志标识。有机衔接环境影响评价与排污许可证申领。按照《排污许可管理办法》的要求，项目在启动生产设施或者在实际排污之前，申请并领取排污许可证，要将经批准的环境影响评价文件中各项环境保护措施、污染物排放清单及其他有关内容载入排污许可证，并按证排污.项目应依照《建设项目环境影响后评价管理办法(试行)》的规定开展环境影响后评价，其中排污许可证执行情况应作为环境影响后评价的重要依据。完善并落实环境管理和监测计划，按照《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017) 严格落实污染物总量控制制度。该项目新增主要污染物总量指标为:废水总量指标以厂区总排口申请为COD:0.51吨/年，NH,-N:0.03吨/年;处理厂总排口达标申请为COD:0.04吨/年，NHj-N:0.01吨/年，废水总量指标处理厂提标改造削减量。废气总量指标为SO2:0.17吨/年，NOx:0.79吨/年，颗粒物:0.12吨/年，2倍废气总量指标来源于市**区燃煤小锅炉淘汰治理项目削减量。项目运行过程中主要污染物排放总量不得超过总量控制指标。	1.装置区设置围堰，罐区设置围堤。 2.厂区采取分区防渗。重点污染防治区车间、污水管线以及生产工艺地下管道全部采用钢筋混凝土管道敷设，全部采用防渗混凝土，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。生产废水管线采用钢管，内外防腐处理，接头采用无缝焊接，具有承压能力强，不易开裂、耐腐蚀等特点；生活污水管线采用铸铁管，接头采用承插方式，密封圈采用耐油材质，具有防腐、防泄漏的特点，可保证排水管线长期无泄漏运行。一般污染防治区生产车间、循环水池、甲类库房地面采用30cm厚混凝土，渗透系数为1.0×10-7cm/s，危险暂存间区域地面采用1m厚粘土层铺设，上层为防渗混凝土，渗透系数≤10-10cm/s，简单污染防治区厂区道路及办公区厂区道路以及办公区地面，动力站、中控室地面全部是粘土夯实处理后，混凝土浇筑，不设置专门的防渗层结构。 3.运行过程及时收集地面上的污染物并定期集中处理、制定土壤地下水跟踪监测计划、厂区结合实际情况在厂区上下游分别布设一处地下水监控井并设置标识牌，在厂区东北侧，生产车间东侧，污水处理站东侧设置三处土壤监测点位对厂区土壤进行跟踪监测。 4.厂区设置事故池1000m3，当事故发生时，管网切换将事故废水转入事故池，经处理达标后**开发区污水处理厂。主要产噪设备为空压机、风机、机泵及各种泵类等设备，为高噪声设备安装减震基础、隔声罩、消声器，安装隔声门窗，经上述降噪措施后，根据生产线正常运行状态下，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求，对周围声环境影响较小。 1.本项目运营期固废主要为反应釜残、废干燥剂、废包装物、废活性炭、废机油委托有资质单位处理。油抹布已豁免。 2.生活垃圾集中收集后，送环卫部门指定地点存放。暂存危废间委托有资质单位处理，建筑面积20㎡，危险废物暂存间防渗防漏，危废间及危险废物贴有相应标识，危险废物分区分类存放，设置危险废物出入库及转运台账，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。收集、储存和转移措施必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单和《危险废物转移联单管理办法》等国家有关规定。与吉公司签订转运合同。已落实，已重新编制突发环境事件应急预案，并于2025年12月31环境局开发区分局备案，备案编号为：220271-2026-005-L。企业已制定自行监测方案及监测计划，按规范化设置永久采样口,采样测试平台污染物排放口、危险废物临时储存库和釜残液储罐并按照有关技术规范要求设立标志标识。按照监测方案及监测计划定期检测。在主要排放口安装VOCs标识定期检测，并及时通过平台进行信息公开。申请污许可证，于2025年12月30日通过审核取得排污许可证，编号为，有效期为2025年12月30日至2030年12月29日。企业已取得环境监理报告并存档管理。本次验收监测COD最高排放浓度为：132mg/L，NH3-N最高排放浓度为：15.2mg/L，本项目废水排放总量为1095m3/a，根据环保竣工验收监测排放污染物核算排放量=废水排放量×浓度可知，COD核算排放量=132mg/L×1095m3/a÷000=0.144t/a，NH3-N核算排放量15.2mg/L×3t/d×365d÷**000=0.017t/a，COD、NH3-N排放量均小于总量控制数据。综上，本项目排放各项污染物满足环评，总量文件及排污许可总量要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.144	0.51	0.144	0.144
0.017	0.03	0.017	0.017
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
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0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

沉降池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

项目无生产废水，主要排水为生活用水。

本项目验收监测期间污水总排口排放的氨氮两日浓度范围是：15.2mg/L；悬浮物最高排放浓度为：27mg/L；化学需氧量最高排放浓度为：127mg/L；五日生化需氧量最高排放浓度为：43.3mg/L；表面活性剂最高排放浓度为：0.05ug/L；动植物油最高排放浓度为：0.13mg/L；石油类最高排放浓度为：0.11mg/L；pH值为：7.3~7.7；色度值为：6~8；总磷最高排放浓度为：2.60mg/L；总氮最高排放浓度为：24.9mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996），****开发区污水处理厂设计进水指标要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

活性炭金属回收装置过滤装置

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求

废气经过过滤器，其中的金属回用。排放颗粒物、非甲烷总烃均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求

DA001排气筒废气中污染物颗粒物最大排放浓度为15.5mg/m3，最大排放速率为1.7×10-3kg/h；非甲烷总烃最大排放浓度为17.0mg/m3，最大排放速率1.9×10-3kg/h均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2大气污染物特别排放限值要求。企业排气筒高15m，但未高出周围200米内最高建筑5米以上，企业排放速率低于标准值50%，数据达标。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类

企业为设备加装降噪垫，封闭门窗降低噪音

厂界外四个监测点位昼间噪声监测值在49~52dB（A）之间，夜间噪声监测值在39~43dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

《石油化工防渗工程技术规范》(GB/T50934-2013)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)

项目建设防渗漏危废间

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

编制全厂环境风险应急预案,并在规定时间内到生态环境部门各案。

企业已编制应****生态环境局****开发区分局备案，备案编号为：220271-2026-005-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程