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吉林省合润化工有限公司年产3万吨醇基液体燃料和年产1000吨清洁燃料添加剂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0700MADWTH1R10 | 建设单位法人：魏** |
| 魏** | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **市**区石化街887号3楼311室-6 |
建设项目基本信息
| ****年产3万吨醇基液体燃料和年产1000吨清洁燃料添加剂项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044- | 行业类别（国民经济代码）：C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:124.867500 纬度: 45.073889 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-31 |
| 松环建字〔2024〕50号 | 本工程排污许可证编号：****0700MADWTH1R10001Y |
| 2025-05-26 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0700MADWTH1R10 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0700MADWTH1R10 | 验收监测单位：吉****公司 |
| ****0106MAE87FHG80 | 竣工时间：2026-05-04 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-14 | 验收报告公开结束时间：2026-10-16 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=542956 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3万吨醇基液体燃料和年产1000吨清洁燃料添加剂 | 实际建设情况：年产3万吨醇基液体燃料和年产1000吨清洁燃料添加剂 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）醇类燃料生产线 本项目运营期工艺主要为原料装卸、混料、搅拌、产品检验、产品灌装和存储等。项目整个生产过程均在常温下完场，不涉及化学反应，无中间产品及副产 物产生。醇基液体燃料、醇烃车用燃料、M100车用甲醇燃料、M85甲醇汽油、 甲醇柴油共用 1条生产线，生产工艺相同，交叉生产；其中醇基液体燃料年生产 3个月、醇烃车用燃料年生产 2个月、M100车用甲醇燃料年生产 3个月、M85 甲醇汽油年生产 3个月、甲醇柴油年生产 1个月，具体工艺流程简介如下： ①原料装卸：本项目原料涉及多种化学品，部分采用罐车运输至厂区，采用 ****园区甲乙类储罐区，部分为外购桶装原料，****园区甲类库 房。原料装卸以及罐区存储。 ②混料：醇基液体燃料、醇烃车用燃料、M100车用甲醇燃料、M85甲醇汽油、甲醇柴油共用1条生产线，交叉生产；生产原料由泵密闭抽送经管式反应器 至调和罐中，其中，存于储罐的原料直接由管道输送，原料桶包装的原料，其原 料桶配套密封盖，盖上预留桶泵尺寸开口，并采用桶泵输送原料，避免敞口抽送。 ③调和：当调和罐中的原料达到设定值，开动搅拌，使之充分融合，各原料 均在常温常压下密闭搅拌，调和罐内采用液下双环DN80口径文丘里管8喷头进 行喷射调合。常温常压下调和搅拌时间约1h左右。 ④产品检验：产品须定期进行检验，对产品进行取样分析，主要检测产品密 度、闪点、pH等，检验是否符合质量要求。产品化验过程不在厂区进行，外委 进行化验。 ⑤产品灌装和存储：产品合格后，醇基类****园区甲乙类储罐 内存储，根据客户需求，泵入罐车外售。（2）清洁燃料添加剂生产线 首先将清净剂，无灰分散剂，极压耐磨剂，抗氧腐蚀剂，金属抑制剂，助燃剂分别按比例于稀释混合得到几种混合液，向调和釜内注入剩余稀释剂，再将各混合液按比例**序注入调和釜，注入低温启动进行调和。 | 实际建设情况：（1）醇类燃料生产线 本项目运营期工艺主要为原料装卸、混料、搅拌、产品检验、产品灌装和存储等。项目整个生产过程均在常温下完场，不涉及化学反应，无中间产品及副产 物产生。醇基液体燃料、醇烃车用燃料、M100车用甲醇燃料、M85甲醇汽油、 甲醇柴油共用 1条生产线，生产工艺相同，交叉生产；其中醇基液体燃料年生产 3个月、醇烃车用燃料年生产 2个月、M100车用甲醇燃料年生产 3个月、M85 甲醇汽油年生产 3个月、甲醇柴油年生产 1个月，具体工艺流程简介如下： ①原料装卸：本项目原料涉及多种化学品，部分采用罐车运输至厂区，采用 ****园区甲乙类储罐区，部分为外购桶装原料，****园区甲类库 房。原料装卸以及罐区存储。 ②混料：醇基液体燃料、醇烃车用燃料、M100车用甲醇燃料、M85甲醇汽油、甲醇柴油共用1条生产线，交叉生产；生产原料由泵密闭抽送经管式反应器 至调和罐中，其中，存于储罐的原料直接由管道输送，原料桶包装的原料，其原 料桶配套密封盖，盖上预留桶泵尺寸开口，并采用桶泵输送原料，避免敞口抽送。 ③调和：当调和罐中的原料达到设定值，开动搅拌，使之充分融合，各原料 均在常温常压下密闭搅拌，调和罐内采用液下双环DN80口径文丘里管8喷头进 行喷射调合。常温常压下调和搅拌时间约1h左右。 ④产品检验：产品须定期进行检验，对产品进行取样分析，主要检测产品密 度、闪点、pH等，检验是否符合质量要求。产品化验过程不在厂区进行，外委 进行化验。 ⑤产品灌装和存储：产品合格后，醇基类****园区甲乙类储罐 内存储，根据客户需求，泵入罐车外售。（2）清洁燃料添加剂生产线 首先将清净剂，无灰分散剂，极压耐磨剂，抗氧腐蚀剂，金属抑制剂，助燃剂分别按比例于稀释混合得到几种混合液，向调和釜内注入剩余稀释剂，再将各混合液按比例**序注入调和釜，注入低温启动进行调和。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 运营期成品罐和原料罐产生的呼吸废气主要成份为非甲烷总烃和甲醇，经同一套 “负压集气 + 活性炭吸附 + 水喷淋” 装置处理后，通过 15m 高排气筒（DA001）排放，生产过程产生的废气主要成份为非甲烷总烃和甲醇，经 “负压集气 + 活性炭吸附 + 水喷淋” 装置处理后，通过 15m 高排气筒（DA002）排放，调和罐清洗过程产生的废气主要成份为二氯甲烷（以非甲烷总烃计），经负压集气 + 活性炭吸附装置处理后，通过 15m 高排气筒（DA002）排放，有组织排放的非甲烷总烃、甲醇排放浓度及速率应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准要求；无组织排放的非甲烷总烃、甲醇厂界需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放标准的要求，非甲烷总烃厂区满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A 厂区内 VOCs 无组织排放限值 | 实际建设情况：实际仅安装一套活性炭吸附+水喷淋处理后经15m高排气筒排放；实际原料及产品储存罐和调和罐是一个，生产调和过程均在储存罐内进行，无额外废气排放 |
| 实际仅安装一套活性炭吸附+水喷淋处理后经15m高排气筒排放；实际原料及产品储存罐和调和罐是一个，生产调和过程均在储存罐内进行，无额外废气排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 设置4个储罐，均为100m3；其中2个为原料储罐，1个为产品储罐，1个为备用储罐；危废间位于生产车间东北角，用于储存危险废物，建筑面积128.28㎡；中转池容积50m3；原料及产品储存过程废气经活性炭吸附+水喷淋处理后经15m高排气筒排放（DA001）；生产过程废气经活性炭吸附+水喷淋处理后经15m高排气筒排放（DA002） | 实际建设情况：①实际共计设置7个储罐，其中1个100m3储罐（甲醇）、4个80m3储罐（汽油、柴油等）及2个10m3缓冲罐；②实际未建设危废间，实际生产过程无危废产生（环评时期危废为废包装桶及废活性炭，实际生产中不回收废包装桶；活性炭直接由有资质单位进行回收处理，不在厂内暂存）；③实际未建设中转池，车间内有围堰围挡，污水直接罐车吸走，无需暂存；④实际仅安装一套活性炭吸附+水喷淋处理后经15m高排气筒排放；实际原料及产品储存罐和调和罐是一个，生产调和过程均在储存罐内进行，无额外废气排放 |
| ①实际共计设置7个储罐，其中1个100m3储罐（甲醇）、4个80m3储罐（汽油、柴油等）及2个10m3缓冲罐；②实际未建设危废间，实际生产过程无危废产生（环评时期危废为废包装桶及废活性炭，实际生产中不回收废包装桶；活性炭直接由有资质单位进行回收处理，不在厂内暂存）；③实际未建设中转池，车间内有围堰围挡，污水直接罐车吸走，无需暂存；④实际仅安装一套活性炭吸附+水喷淋处理后经15m高排气筒排放；实际原料及产品储存罐和调和罐是一个，生产调和过程均在储存罐内进行，无额外废气排放 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.044 | 0 | 0 | 0 | 0.044 | 0.044 | |
| 0 | 0.16 | 0 | 0 | 0 | 0.16 | 0.16 | |
| 0 | 0.0121 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.113 | 0 | 0 | 0 | 0.113 | 0.113 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | “负压集气 + 活性炭吸附 + 水喷淋” 装置处理后，通过 15m 高排气筒（DA001）排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建一套“负压集气 + 活性炭吸附 + 水喷淋” 装置处理后，通过 15m 高排气筒（DA001）排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准 | 已对设备减振、隔声处理 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 运营期产生的生活垃圾集中收集，定期由环卫部门清运处理；废活性炭和废包装桶暂为危险废物，分区暂存于危废间，定期委托有资质单位集中处置 | 生活垃圾交由环卫部门处置，实际无废包装桶产生；废活性炭产生后由有资质单位直接处理，不在厂内暂存 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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