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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********4302146 | 建设单位法人:姜军 |
| 高巍 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **市**县滨河大街88号 |
| ****锅炉改建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:091- | 行业类别(国民经济代码):D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:125.204167 纬度: 44.421667 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2026-06-12 |
| 农环审〔2026〕37号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-09-08 | 项目实际总投资(万元):30 |
| 6.9 | 运营单位名称:**** |
| 912********4302146 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 912********4302146 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0202MADAG0T956 | 竣工时间:2026-08-06 |
| 2026-08-26 | 调试结束时间:2026-09-02 |
| 2026-09-20 | 验收报告公开结束时间:2026-10-16 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 拆除原有1台1t/h老旧生物质锅炉;**1台1.75MW链条炉排式燃生物质锅炉;配套软水制备系统、低氮燃烧+布袋除尘器废气治理设施、30m钢制排气筒DA002;依托原有锅炉房,不新增占地 | 实际建设情况:拆除原有1台1t/h老旧生物质锅炉;建成1台1.75MW链条炉排式燃生物质锅炉;配套软水制备系统、低氮燃烧+布袋除尘器废气治理设施、30m高钢制排气筒DA002;与环评及批复建设规模完全一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)软水制备 采用1台离子交换器(钠离子交换)对给水进行软化处理,即通过阳树脂吸附水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分),降低水的硬度,以防止锅炉内壁结垢,降低锅炉传热性能。离子交换树脂需定期反冲洗,产生反冲洗废水;此过程同时会产生少量废离子交换树脂。 (2)燃生物质锅炉燃烧 本项目蒸汽锅炉是用成型生物质燃料,利用成型生物质燃料在炉内燃烧放出来的热量,加热锅内的水,并使其汽化成蒸汽。水在锅筒中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热温度升高并产生带压蒸汽。由于水的沸点随压力的升高而升高,水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力。蒸汽通过管道运输至需要加热的生产工序。根据企业生产情况,蒸汽用作间接加热,经冷凝后产生的蒸汽冷凝水循环到蒸汽锅炉回用。燃气锅炉运行过程中产生锅炉排污水、燃烧废气以及锅炉炉渣(成型生物质燃料的粒径较大,投料过程中,不考虑投料粉尘的产生。 | 实际建设情况:(1)软水制备 采用1台离子交换器(钠离子交换)对给水进行软化处理,即通过阳树脂吸附水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分),降低水的硬度,以防止锅炉内壁结垢,降低锅炉传热性能。离子交换树脂需定期反冲洗,产生反冲洗废水;此过程同时会产生少量废离子交换树脂。 (2)燃生物质锅炉燃烧 本项目蒸汽锅炉是用成型生物质燃料,利用成型生物质燃料在炉内燃烧放出来的热量,加热锅内的水,并使其汽化成蒸汽。水在锅筒中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热温度升高并产生带压蒸汽。由于水的沸点随压力的升高而升高,水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力。蒸汽通过管道运输至需要加热的生产工序。根据企业生产情况,蒸汽用作间接加热,经冷凝后产生的蒸汽冷凝水循环到蒸汽锅炉回用。燃气锅炉运行过程中产生锅炉排污水、燃烧废气以及锅炉炉渣(成型生物质燃料的粒径较大,投料过程中,不考虑投料粉尘的产生。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废水 本项目不新增生活污水;废水为锅炉排污水、软水制备废水,合计产生量192.24m3/a;全部收集回用于厂区洒水降尘,不外排;蒸汽冷凝水全部回用于锅炉补水;本项目废水不直接排入自然地表水体;原有生活污水继续排入防渗旱厕,定期清掏农用。 (2)废气 ①有组织废气:锅炉烟气配套低氮燃烧技术+布袋除尘器,经30m排气筒DA002高空排放;执行GB****12014表3特别排放限值;②无组织废气:生物质燃料、炉渣除尘灰全部袋装,储存于锅炉房密闭库房;转运苫布覆盖,大风天禁止装卸;厂区地面硬化、定期洒水清扫;控制厂界颗粒物无组织排放,执行GB****71996无组织监控限值。 (3)噪声 本项目的噪声源主要来自锅炉引风机、鼓风机、循环水泵等设备;选购低噪声设备、加装减震垫、设备固定基础、配套消声器、管道阻尼降噪,依托锅炉房厂房隔声、距离衰减后,对周围声环境影响较小。厂区东、南、西侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB****82008)中的2类标准;北侧厂界满足4类标准。 (4)固体废物 本项目无危险废物(现阶段尚未开展设备换油维护,暂未产生危险废物);锅炉炉排配备变速箱,后期设备检修维护过程中将产生少量废机油(HW08 危险废物);企业已预留危险废物收集贮存容器,后续若产生废机油,将规范收集暂存,委托具备相应资质单位处置,建立危废管理台账,严禁随意丢弃。项目其余固废全部为一般工业固体废物,锅炉灰渣、除尘灰密闭锅炉房渣仓袋装暂存,定期外售做农肥;废布袋、****设备厂家上门回收处置。 因此,项目产生的固体废物基本得到了妥善处理,不产生二次污染。 (5)总量管理说明 本项目仅做排污登记、不核发排污许可证,无核定排放总量。 | 实际建设情况:(1)废水 本项目不新增生活污水;废水为锅炉排污水、软水制备废水,合计产生量192.24m3/a;全部收集回用于厂区洒水降尘,不外排;蒸汽冷凝水全部回用于锅炉补水;本项目废水不直接排入自然地表水体;原有生活污水继续排入防渗旱厕,定期清掏农用。 (2)废气 ①有组织废气:锅炉烟气配套低氮燃烧技术+布袋除尘器,经30m排气筒DA002高空排放;执行GB****12014表3特别排放限值;②无组织废气:生物质燃料、炉渣除尘灰全部袋装,储存于锅炉房密闭库房;转运苫布覆盖,大风天禁止装卸;厂区地面硬化、定期洒水清扫;控制厂界颗粒物无组织排放,执行GB****71996无组织监控限值。 (3)噪声 本项目的噪声源主要来自锅炉引风机、鼓风机、循环水泵等设备;选购低噪声设备、加装减震垫、设备固定基础、配套消声器、管道阻尼降噪,依托锅炉房厂房隔声、距离衰减后,对周围声环境影响较小。厂区东、南、西侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB****82008)中的2类标准;北侧厂界满足4类标准。 (4)固体废物 本项目无危险废物(现阶段尚未开展设备换油维护,暂未产生危险废物);锅炉炉排配备变速箱,后期设备检修维护过程中将产生少量废机油(HW08 危险废物);企业已预留危险废物收集贮存容器,后续若产生废机油,将规范收集暂存,委托具备相应资质单位处置,建立危废管理台账,严禁随意丢弃。项目其余固废全部为一般工业固体废物,锅炉灰渣、除尘灰密闭锅炉房渣仓袋装暂存,定期外售做农肥;废布袋、****设备厂家上门回收处置。 因此,项目产生的固体废物基本得到了妥善处理,不产生二次污染。 (5)总量管理说明 本项目仅做排污登记、不核发排污许可证,无核定排放总量。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | ①有组织废气:锅炉烟气配套低氮燃烧技术+布袋除尘器,经30m排气筒DA002高空排放;执行GB****12014表3特别排放限值;②无组织废气:生物质燃料、炉渣除尘灰全部袋装,储存于锅炉房密闭库房;转运苫布覆盖,大风天禁止装卸;厂区地面硬化、定期洒水清扫;控制厂界颗粒物无组织排放,执行GB****71996无组织监控限值 | GB****12014表3特别排放限值+GB****71996无组织监控限值 | ①有组织废气:锅炉烟气配套低氮燃烧技术+布袋除尘器,经30m排气筒DA002高空排放;执行GB****12014表3特别排放限值;②无组织废气:生物质燃料、炉渣除尘灰全部袋装,储存于锅炉房密闭库房;转运苫布覆盖,大风天禁止装卸;厂区地面硬化、定期洒水清扫;控制厂界颗粒物无组织排放,执行GB****71996无组织监控限值 | 验收监测期间,30m锅炉烟囱出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度最大浓度分别为,颗粒物:5.6mg/m3,0.014kg/h、二氧化硫:58mg/m3,0.146kg/h、氮氧化物:98mg/m3,0.239kg/h,烟气黑度<1级,各污染因子均满足GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中表3特别排放限值要求(颗粒物:30mg/m3、SO2:200mg/m3、NOX:200mg/m3、烟气黑度≤1级);厂界上风向20m处颗粒物最大浓度为0.072mg/m3,厂界下风向10m处颗粒物最大浓度为0.124mg/m3,满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》(颗粒物:1.0mg/m3) |
| 1 | 本项目的噪声源主要来自锅炉引风机、鼓风机、循环水泵等设备;选购低噪声设备、加装减震垫、设备固定基础、配套消声器、管道阻尼降噪,依托锅炉房厂房隔声、距离衰减后,对周围声环境影响较小。厂区东、南、西侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB****82008)中的2类标准;北侧厂界满足4类标准 | 厂区东、南、西侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB****82008)中的2类标准;北侧厂界满足4类标准 | 本项目的噪声源主要来自锅炉引风机、鼓风机、循环水泵等设备;选购低噪声设备、加装减震垫、设备固定基础、配套消声器、管道阻尼降噪,依托锅炉房厂房隔声、距离衰减后,对周围声环境影响较小。厂区东、南、西侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB****82008)中的2类标准;北侧厂界满足4类标准 | 验收监测期间,项目厂界四周昼间噪声为51-53dB(A),夜间噪声为40-42dB(A),均满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类区及4类区标准要求 |
| 1 | 严格落实固体废物处理处置措施。锅炉灰渣、除尘灰袋装暂存于锅炉房密闭渣仓,定期外售作为农肥;废布袋、****设备厂家上门回收处置。一般固废贮存、转运全过程执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB****92020),做到防雨、防渗、防扬散。生活垃圾由环卫部门定期清运处置 | 锅炉房设置密闭渣仓;灰渣除尘灰袋装暂存,外售做农肥;废布袋、废树脂厂家上门回收;渣仓、燃料库做到防雨防渗防扬散;生活垃圾由环卫清运;建立固废台账 |
| 1 | 完善风险防范措施,最大限度避免风险事故的发生或将事故产生的环境影响降至最低 | 锅炉房、燃料储存间配置消防灭火器,设置禁火警示标识;制定除尘设施故障立即停炉的应急处置方案;开展员工环保、消防培训 |
| 依托现有64m2锅炉房,**1台1.75MW链条炉排式生物质锅炉 | 验收阶段落实情况:依托原有锅炉房,安装1台1.75MW链条炉排式生物质锅炉 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |