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长春市万龙凯祥装配式建筑预制构件制造有限公司建设项目

审批

吉林-长春-农安县

发布时间： 2026年10月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0122MA174UG00J	刘乐
李想	******县
省市**县合隆镇北凯旋路666号C区二栋42号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目

2021版本:055-	C3022-C3022-砼结构构件制造
	****县 ****县
经度:125.221389 纬度: 44.041667	**环境局**分局
	2022-06-20
农环审〔2022〕028号	****
2022-06-21	20000
86	****
****0122MA174UG00J	****
****0122MA174UG00J	******公司
******公司	2023-05-24
2023-08-17	2023-09-28
2026-09-22	2026-10-19
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产100万m2装配式建筑构品与部件	年产100万m2装配式建筑构品与部件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）混凝士生产部分混凝土生产拌和、搅拌过程均为物理过程、无化学反应，将砂石、水泥、粉煤灰、外加剂、水经计量器按一定比例依次加入搅拌机进行拌和生产成混凝土。砂石、水泥和粉煤灰比例为8：3：1。配料、粉料输送机搅拌过程中有颗粒物和噪声产生。（2****加工部分将钢筋（三级螺纹钢）根据设计图纸，采取切割、折弯、调直、焊接等一系列工序，制成预制件的钢筋配件，并将这些配件按图纸捆绑成需要的钢筋骨架，在该部分工序中，会有切割粉尘、焊接烟尘、设备噪声产生。（3）浇筑、成型、养护将加工好的钢筋骨架安装在相应组装好的模具中，浇筑符合要求的混凝土，振动成型。该工序会有设备噪声和浇筑残渣产生。之后进入第一次抹光，使产品表而平整，自然放置2小时，进行第二次抹光，之后预制件进入养护密中养护2-8小时后出窑。本项目养护窖使用电作为能源，为采用全自动保温、加湿系统，各仓室间有保温板隔断，保证养护期间窖内恒温恒湿（温度45℃、湿度60%），确保混凝土脱模强度。（4）脱模、修复、检验本项目采用侧立脱模机进行自动翻转脱模，可将水平板翻转80-90度，便于制品竖直起吊，脱模过程中有残渣、设备噪声产生。脱模后对模台进行表面清理，清理产生冲洗废水。清理完毕后进行脱模剂的喷酒，以保证下次产品的脱模效果。脱模后产品进入检验程序，对不合格产品进行修复，修复后产品通过检验即为成品	（1）混凝士生产部分混凝土生产拌和、搅拌过程均为物理过程、无化学反应，将砂石、水泥、粉煤灰、外加剂、水经计量器按一定比例依次加入搅拌机进行拌和生产成混凝土。砂石、水泥和粉煤灰比例为8：3：1。配料、粉料输送机搅拌过程中有颗粒物和噪声产生。（2****加工部分将钢筋（三级螺纹钢）根据设计图纸，采取切割、折弯、调直、焊接等一系列工序，制成预制件的钢筋配件，并将这些配件按图纸捆绑成需要的钢筋骨架，在该部分工序中，会有切割粉尘、焊接烟尘、设备噪声产生。（3）浇筑、成型、养护将加工好的钢筋骨架安装在相应组装好的模具中，浇筑符合要求的混凝土，振动成型。该工序会有设备噪声和浇筑残渣产生。之后进入第一次抹光，使产品表而平整，自然放置2小时，进行第二次抹光，之后预制件进入养护密中养护2-8小时后出窑。本项目养护窖使用电作为能源，为采用全自动保温、加湿系统，各仓室间有保温板隔断，保证养护期间窖内恒温恒湿（温度45℃、湿度60%），确保混凝土脱模强度。（4）脱模、修复、检验本项目采用侧立脱模机进行自动翻转脱模，可将水平板翻转80-90度，便于制品竖直起吊，脱模过程中有残渣、设备噪声产生。脱模后对模台进行表面清理，清理产生冲洗废水。清理完毕后进行脱模剂的喷酒，以保证下次产品的脱模效果。脱模后产品进入检验程序，对不合格产品进行修复，修复后产品通过检验即为成品
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气 ①有组织废气：8座粉状物料筒仓（2个水泥罐、1个粉煤灰罐、1个矿粉罐、2个微珠罐、2个硅灰罐）仓顶配套反吹脉冲滤芯除尘器，废气经≥15m排气口DA001DA008高空排放；1座液态外加剂罐、2座水罐，储存液态物料、，不产生呼吸粉尘废气，不设置仓顶除尘及排气口。HZS60、HZS240搅拌机加注口设置集气罩，配套布袋除尘器，废气经15m排气筒DA012、DA013高空排放；执行GB2013《水泥工业大气污染物排放标准》表1颗粒物≤20mg/m3。 ②无组织废气：砂石全部储存标准化密闭骨料仓；皮带输送廊道全封闭；骨料仓、皮带转运点位配套微雾洒水抑尘；厂区地面全部硬化，定期清扫洒水；运输车辆全部密闭苫盖，出厂洗车；钢筋切割在封闭车间；焊接工位配置移动式焊接烟尘净化器；厂界无组织颗粒物执行GB2013表3、GB71996表2标准。（2）废水本项目无生产废水外排；搅拌机、脱模台清洗废水、运输车辆冲洗废水全部进入沉淀池沉淀，上清液全部回用于混凝土配料；沉淀池沉渣定期清捞破碎回用于生产配料。职工生活污水产生量1440m3/a，经厂区化粪池预处理后，接入市政污水管网，排入处理厂处理达标后排入伊；执行GB**1996三级标准。（3）噪声本项目噪声源主要来自搅拌机、皮带输送机、钢筋切断机、调直机、弯箍机、焊机、风机以及厂区运输车辆；治理措施：选用低噪声设备；高噪声设备设置独立基础、减振垫；全部生结构厂房，厂房墙体隔声；厂区运输车辆限速、禁止鸣笛；建立设备定期维护保养制度；厂界噪声执行GB82008中3类区标准：昼间65dB（A），夜间55dB（A）。（4）固体废物本项目全部为一般工业固体废物，本项目机修全部外委，厂区不产生废机油等危险废物；1）布袋除尘器、脉冲滤芯除尘器收集粉尘13.725t/a，全部回用于混凝土生产；2）沉淀池沉淀物3.0t/a，定期清捞破碎，全部回用于生产配料；3）钢筋边角料5.0t/a，集中收集，签订废品回收协议，定期外售废品回收单位；4）混凝土残渣、残次品，破碎后回用于生产配料；5）生活垃圾30t/a，密闭垃圾桶收集，环卫部门定期清运处置。各类固废分区存放，暂存区域地面硬化，设置标识牌；建立完整固废出入库、转运台账；固废贮存处置执行GB**92020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》。	（1）废气 ①有组织废气：8座粉状物料筒仓（2个水泥罐、1个粉煤灰罐、1个矿粉罐、2个微珠罐、2个硅灰罐）仓顶配套反吹脉冲滤芯除尘器，废气经≥15m排气口DA001DA008高空排放；1座液态外加剂罐、2座水罐，储存液态物料、，不产生呼吸粉尘废气，不设置仓顶除尘及排气口。HZS60、HZS240搅拌机加注口设置集气罩，配套布袋除尘器，废气经15m排气筒DA012、DA013高空排放；执行GB2013《水泥工业大气污染物排放标准》表1颗粒物≤20mg/m3。 ②无组织废气：砂石全部储存标准化密闭骨料仓；皮带输送廊道全封闭；骨料仓、皮带转运点位配套微雾洒水抑尘；厂区地面全部硬化，定期清扫洒水；运输车辆全部密闭苫盖，出厂洗车；钢筋切割在封闭车间；焊接工位配置移动式焊接烟尘净化器；厂界无组织颗粒物执行GB2013表3、GB71996表2标准。（2）废水本项目无生产废水外排；搅拌机、脱模台清洗废水、运输车辆冲洗废水全部进入沉淀池沉淀，上清液全部回用于混凝土配料；沉淀池沉渣定期清捞破碎回用于生产配料。职工生活污水产生量1440m3/a，经厂区化粪池预处理后，接入市政污水管网，排入处理厂处理达标后排入伊；执行GB**1996三级标准。（3）噪声本项目噪声源主要来自搅拌机、皮带输送机、钢筋切断机、调直机、弯箍机、焊机、风机以及厂区运输车辆；治理措施：选用低噪声设备；高噪声设备设置独立基础、减振垫；全部生结构厂房，厂房墙体隔声；厂区运输车辆限速、禁止鸣笛；建立设备定期维护保养制度；厂界噪声执行GB82008中3类区标准：昼间65dB（A），夜间55dB（A）。（4）固体废物本项目全部为一般工业固体废物，本项目机修全部外委，厂区不产生废机油等危险废物；1）布袋除尘器、脉冲滤芯除尘器收集粉尘13.725t/a，全部回用于混凝土生产；2）沉淀池沉淀物3.0t/a，定期清捞破碎，全部回用于生产配料；3）钢筋边角料5.0t/a，集中收集，签订废品回收协议，定期外售废品回收单位；4）混凝土残渣、残次品，破碎后回用于生产配料；5）生活垃圾30t/a，密闭垃圾桶收集，环卫部门定期清运处置。各类固废分区存放，暂存区域地面硬化，设置标识牌；建立完整固废出入库、转运台账；固废贮存处置执行GB**92020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评批复：租赁厂区空地建设年产100万m2装配式建筑构品与部件项目；配套11座粉料筒仓，仓顶反吹脉冲滤芯除尘器，≥15m排气口；HZS240、HZS60搅拌机加注口布袋除尘器+15m排气筒；砂石密闭骨料仓、全封闭皮带、微雾洒水；焊接移动式烟尘净化器；沉淀池，设备车辆清洗废水沉淀全部回用；生活污****处理厂；设备减振厂房隔声；固废分类处置；分区防渗、环境风险防控。	实际建设情况：建设地点、建设规模、产品方案、生产工艺、原辅材料种类、环保治理设施、排气筒高度、废水、固废处置去向全部与环评批复一致；罐体总数量为11座，其中8座为粉状物料筒仓（水泥2、粉煤灰1、矿粉1、微珠2、硅灰2），配套仓顶脉冲除尘DA001DA008；另设1座液态外加剂罐、2座水罐，不产生呼吸粉尘，不设置仓顶除尘。仅罐体内储存物料品类分配调整，未新增污染物，不增加排放总量，不属于重大变动，可以开展竣工环境保护验收。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目无生产废水外排；搅拌机、脱模台清洗废水、运输车辆冲洗废水全部进入沉淀池沉淀，上清液全部回用于混凝土配料；沉淀池沉渣定期清捞破碎回用于生产配料。职工生活污水产生量1440m3/a，经厂区化粪池预处理后，接入市政污水管网，排入****处理厂处理达标后排入伊**；执行GB****1996三级标准

执行GB****1996三级标准

验收监测期间，污水总排口pH最大值为7.8、SS最大值为38mg/L、CODCr最大值为59mg/L、氨氮最大值为3.67mg/L、BOD5最大值为19.3mg/L，各污染因子均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准（Ph：6-9、氨氮：-、SS：400mg/l、COD：500mg/l、BOD5：300mg/l）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①有组织废气：8座粉状物料筒仓（2个水泥罐、1个粉煤灰罐、1个矿粉罐、2个微珠罐、2个硅灰罐）仓顶配套反吹脉冲滤芯除尘器，废气经≥15m排气口DA001DA008高空排放；1座液态外加剂罐、2座水罐，储存液态物料、**，不产生呼吸粉尘废气，不设置仓顶除尘及排气口。HZS60、HZS240搅拌机加注口设置集气罩，配套布袋除尘器，废气经15m排气筒DA012、DA013高空排放；执行GB****2013《水泥工业大气污染物排放标准》表1颗粒物≤20mg/m3。 ②无组织废气：砂石全部储存标准化密闭骨料仓；皮带输送廊道全封闭；骨料仓、皮带转运点位配套微雾洒水抑尘；厂区地面全部硬化，定期清扫洒水；运输车辆全部密闭苫盖，出厂洗车；钢筋切割在封闭车间；焊接工位配置移动式焊接烟尘净化器；厂界无组织颗粒物执行GB****2013表3、GB****71996表2标准。

行GB****2013《水泥工业大气污染物排放标准》表1颗粒物≤20mg/m3。厂界无组织颗粒物执行GB****2013表3、GB****71996表2标准。

验收监测期间，搅拌站1排气筒出口颗粒物最大浓度为，3.8mg/m3，0.015kg/h；搅拌站2排气筒出口颗粒物最大浓度为，3.5mg/m3，0.014kg/h，均满足GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》中相关排放标准要求（颗粒物：20mg/m3）；厂界上风向20m处颗粒物最大浓度为0.072mg/m3，厂界下风向10m处颗粒物最大浓度为0.128mg/m3，满足GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》中相关排放标准要求（颗粒物：0.5mg/m3）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目噪声源主要来自搅拌机、皮带输送机、钢筋切断机、调直机、弯箍机、焊机、风机以及厂区运输车辆；治理措施：选用低噪声设备；高噪声设备设置独立基础、减振垫；全部生****结构厂房，厂房墙体隔声；厂区运输车辆限速、禁止鸣笛；建立设备定期维护保养制度；厂界噪声执行GB****82008中3类区标准：昼间65dB（A），夜间55dB（A）

GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类区标准的相关要求

验收监测期间，项目厂界四周昼间噪声为50-54dB（A），夜间噪声为39-42dB（A），均满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类区标准的相关要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废管理：除尘灰、沉淀池沉渣、混凝土残渣回用于生产；钢筋边角料外售；生活垃圾环卫清运；废机油危废暂存、委托资质单位处置

已全部落实；除尘灰、沉淀池沉渣、混凝土残渣全部回用于生产；钢筋边角料签订废品回收协议，定期外售；生活垃圾密闭收集，环卫清运；本项目机修全部外委，厂区不产生废机油；企业按预案落实危废管理要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程