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长春市繁荣冲压有限公司焊接扩建项目

审批

吉林-长春

发布时间： 2026年10月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********30717XE	闫庆武
张羽奇	省长**开发区
****开发区长沈路7266号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****焊接扩建项目

2021版本:071-	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	****开发区 ****开发区
经度:125.170833 纬度: 43.793056	**环境局**开发区分局
	2024-10-31
长环汽审（表）〔2024〕28号	****
2026-08-26	350
19	****
912********30717XE	****
912********30717XE	省**公司
****0105MA0Y35GA1T	2026-06-20

2026-09-11	2026-10-15
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=542864

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建√	改扩建√
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产** HS5 混动车型焊接件 8 万件	年产** HS5 混动车型焊接件 8 万件
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目外购成品冲压件进行焊接，焊接前无需进行处理，焊接过程中会有少量焊接烟尘产生，焊接完成后经质检部门（人工质检），检验合格后即为成品。质检：人工质检的工作流程主要为：1、接收待检产品；2、根据抽样标准抽取待检产品；3、根据检验标准(或者检验手册，或者图纸，或者规格书)检验产品。	本项目外购成品冲压件进行焊接，焊接前无需进行处理，焊接过程中会有少量焊接烟尘产生，焊接完成后经质检部门（人工质检），检验合格后即为成品。质检：人工质检的工作流程主要为：1、接收待检产品；2、根据抽样标准抽取待检产品；3、根据检验标准(或者检验手册，或者图纸，或者规格书)检验产品。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气本项目运营期废气主要为焊接烟尘及2.5t/h锅炉废气。（1）焊接烟尘本项目焊接过程中需**工作站进行焊接，焊接过程中会产生一定量的焊接烟尘。焊接烟尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理，处理后的废气通过15米高排气筒排放。（2）2.5t/h锅炉废气企业将现有的0.9t/h燃生物质热水锅炉整改为1台2.5t/h的燃生物链条式热水锅炉，生物质致密成型燃料使用量为600t/a，工作时间为1200h/a。燃烧过程中产生的锅炉废气经布袋除尘器处理后通过30米高排气筒排放。 2、废水本项目不新增劳动定员，由厂区内部员工自行调配，本项目无生活污水产生，生产不用水，锅炉排污水为清净下水，可用于厂区洒水降尘和灰渣调湿，不外排。 3、噪声本项目产生噪声的设备主要来自于点焊机器人、凸焊机以及风机等各种设备等。本项目在设备选型中，选购低噪声的先进设备，从源头上控制高噪声的产生；对于噪声相对较大的设备安装减振垫。对于设置产噪设备的建构筑物选用隔声及消声性能较好的建筑材料，操作室采用封闭结构，设隔声操作间，工作人员配备消声设备，以减轻噪声对操作人员的危害和对环境的影响。设计中做到合理布局，充分利用厂内建筑物的隔声作用，使产噪设备对周围环境的影响减轻。 4、固体废物本项目固体废物主要为锅炉灰渣、废包装袋、废布袋、布袋除尘器回收的粉尘、废焊渣、废机油、废机油桶等。其中锅炉灰渣产生量为90t/a，外售，用作农家肥料；废包装袋产生量约为0.35t/a，委托环卫部门处理；废布袋产生量约为0.1t/a，委托环卫部门处理；布袋除尘器回收的粉尘收集量为0.35144t/a，委托环卫部门处理；废焊渣的产生量约为0.5t/a，委托环卫部门处理。废机油产生量约为0.02t/a，集中收集后委托有资质单位（省**公司）进行处理。废机油桶的产生量约为0.05t/a，集中收集后委托有资质单位（省****公司）进行处理。	1、废气本项目运营期废气主要为焊接烟尘及2.5t/h锅炉废气。（1）焊接烟尘本项目焊接过程中需**工作站进行焊接，焊接过程中会产生一定量的焊接烟尘。焊接烟尘经集气罩收集后经两个布袋除尘器处理，处理后的废气通过两根15米高排气筒排放。（2）2.5t/h锅炉废气企业将现有的0.9t/h燃生物质热水锅炉整改为1台2.5t/h的燃生物链条式热水锅炉，生物质致密成型燃料使用量为600t/a，工作时间为1200h/a。燃烧过程中产生的锅炉废气经布袋除尘器处理后通过30米高排气筒排放。 2、废水本项目不新增劳动定员，由厂区内部员工自行调配，本项目无生活污水产生，生产不用水，锅炉排污水为清净下水，可用于厂区洒水降尘和灰渣调湿，不外排。 3、噪声本项目产生噪声的设备主要来自于点焊机器人、凸焊机以及风机等各种设备等。本项目在设备选型中，选购低噪声的先进设备，从源头上控制高噪声的产生；对于噪声相对较大的设备安装减振垫。对于设置产噪设备的建构筑物选用隔声及消声性能较好的建筑材料，操作室采用封闭结构，设隔声操作间，工作人员配备消声设备，以减轻噪声对操作人员的危害和对环境的影响。设计中做到合理布局，充分利用厂内建筑物的隔声作用，使产噪设备对周围环境的影响减轻。 4、固体废物本项目固体废物主要为锅炉灰渣、废包装袋、废布袋、布袋除尘器回收的粉尘、废焊渣、废机油、废机油桶等。其中锅炉灰渣产生量为90t/a，外售，用作农家肥料；废包装袋产生量约为0.35t/a，委托环卫部门处理；废布袋产生量约为0.1t/a，委托环卫部门处理；布袋除尘器回收的粉尘收集量为0.35144t/a，委托环卫部门处理；废焊渣的产生量约为0.5t/a，委托环卫部门处理。废机油产生量约为0.02t/a，集中收集后委托有资质单位（省**公司）进行处理。废机油桶的产生量约为0.05t/a，集中收集后委托有资质单位（省****公司）进行处理。
新增一个布袋除尘器及1根15米高排气筒

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实地下水污染防治措施。按照相关技术规范做好分区防渗工作，厂区全部硬化，生产车间、危险废物暂存间地面及墙裙按相关要求进行硬化及防腐、防渗处理。全面落实报告表中地下水污染防治相关措施及要求，确保项目所在地的土壤及地下水体环境质量不受影响。加强环境风险防范管理。建立环境风险防控体系，制定、修订完善的环境风险应急预案，落实预案要求的防范措施，按预案要求开展应急演练，并向生态环境主管部门及有关部门备案。	企业严格落实地下水污染防治措施。已按照相关技术规范做好分区防渗工作，厂区全部硬化，生产车间、危险废物暂存间地面及墙裙按相关要求进行硬化及防腐、防渗处理。全面落实报告表中地下水污染防治相关措施及要求，确保项目所在地的土壤及地下水体环境质量不受影响。企业于2026年9月4**环境局开发区**事业单位突发环境事件应急预案备案表，备案编号为220174-2026-054-L。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焊接烟尘经集气罩收集再经布袋除尘器处理后，通过不低于15米高的排气筒(DA003)排放	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求	焊接烟尘经集气罩收集后经两个布袋除尘器处理，处理后的废气通过两根15米高排气筒排放。	满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求
2	锅炉废气经布袋除尘器过滤后，通过不低于30米高排气筒(DA004)排放	《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3大气污染物特别排放限值要求	锅炉废气经布袋除尘器处理后通过30米高排气筒排放。	满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3大气污染物特别排放限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

对噪声源采取减震、消声、封闭、隔声等治理措施

确保厂界东、西、南侧噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区排放限值要求，北侧噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类区排放限值要求。

本项目在设备选型中，选购低噪声的先进设备，从源头上控制高噪声的产生；对于噪声相对较大的设备安装减振垫。对于设置产噪设备的建构筑物选用隔声及消声性能较好的建筑材料，操作室采用封闭结构，设隔声操作间，工作人员配备消声设备，以减轻噪声对操作人员的危害和对环境的影响。设计中做到合理布局，充分利用厂内建筑物的隔声作用，使产噪设备对周围环境的影响减轻。

厂界东、西、南侧噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区排放限值要求，北侧噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类区排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水污染防治措施。按照相关技术规范做好分区防渗工作，厂区全部硬化，生产车间、危险废物暂存间地面及墙裙按相关要求进行硬化及防腐、防渗处理。全面落实报告表中地下水污染防治相关措施及要求，确保项目所在地的土壤及地下水体环境质量不受影响。

企业厂区全部硬化，生产车间、危险废物暂存间地面及墙裙已按相关要求进行硬化及防腐、防渗处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。妥善处理产生的各类固体废物，危险废物应委托有资质单位处理，危险废物的贮存和转运应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物转移管理办法》要求实施。

本项目固体废物主要为锅炉灰渣、废包装袋、废布袋、布袋除尘器回收的粉尘、废焊渣、废机油、废机油桶等。其中锅炉灰渣产生量为90t/a，外售，用作农家肥料；废包装袋产生量约为0.35t/a，委托环卫部门处理；废布袋产生量约为0.1t/a，委托环卫部门处理；布袋除尘器回收的粉尘收集量为0.35144t/a，委托环卫部门处理；废焊渣的产生量约为0.5t/a，委托环卫部门处理。废机油产生量约为0.02t/a，集中收集后委托有资质单位（**省****公司）进行处理。废机油桶的产生量约为0.05t/a，集中收集后委托有资质单位（**省****公司）进行处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范管理。建立环境风险防控体系，制定、修订完善的环境风险应急预案，落实预案要求的防范措施，按预案要求开展应急演练，并向生态环境主管部门及有关部门备案。

已落实；企业于2026年9月4****环境局****开发区****事业单位突发环境事件应急预案备案表，备案编号为220174-2026-054-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程