搅拌站配件询价采购公告

物资设备采购询比价函

搅拌站配件询价采购 ： 询比价编号：****

因 拌合站 施工需要，我项目部拟采购一批工程物资（清单如下表），****公司合格供方发询比价函，请贵司于 2025 年 3 月 27 日前给予复函，复函采用密封信函加盖启封章形式送达或邮寄到我项目部（请在信封最外侧标明报价函及报价单位），在送达或邮寄之前将加盖公章的报价函扫描件报我项目部。

1.物资需求：详见下方物资设备询价单

2.资格要求：营业执照、授权委托书（如需要）、质量检测报告（如有）、生产许可证（如有）、质量管理体系认证（如有）、资质证书（如有）及我方需要的其他资料。

3.物资报价为货物的到站总价，包括但不限于材料费、加工费、试验费、包装费、搬运、储运、装车费、运杂费、服务费等，开具增值税专用发票。

4.表中数量为暂定数量，结算数量以实际验收数量为准。

5.货物验收方式：物资运至交货地点后，卖方及买方或买方指定的单位应按卖方提供的发货物资清单对到货数量、外观、规格型号、合格证、质量证明书等进行核对查验。验收依据按照技术规格书约定方式进行，并由买方收货人抽样复测，质量验收以质量证明书为依据，但质量证明书的出具并不表明产品符合质量要求，也不免除卖方交付货物不符合约定和法定质量要求应承担的任何责任。

6.货款结算支付方式：供应结算周期：每月11日至次月10日为一个供应结算周期。付款方式：买方凭借卖方提供的收货确认单在甲方上账日第3个月内支付该批材料结算额的90%，剩余10%的货款作为质保金，在收货后个6月内付清，其他付款期以此类推。但此款的支付并不免除卖方对交付物资质量的保证责任。

7.报价截止日期：2025年3月29日

8.技术规格书：详见下方技术规格书。

9.其他要求：无

联系人及联系方式

联系人： 耿静 电话：137****4221 邮箱：

届时我项****领导小组，根据各家投标的规格响应和报价情况进行评议，确定中标单位。

松长高速三分部项目部

2025 年 3月 25 日

产品材质化学成分标准

QT500 符合GB/T1499.1-2007中 QT500-7 的成分标准

2#高铬符合GB/T 8263-2010 中KTMCr20的成分标准

搅拌中臂，左侧臂，右侧臂：

根据《工程机械用搅拌臂铸件第2部分：球墨铸铁件》（T/CFA ****01052.2-2024）中对于球墨铸铁件的相关规定，结合仕高玛MAO3000型技术规格：

化学成分：碳含量一般在3.6%～3.9%，硅含量在2.2%～2.8%，锰含量在0.3%～0.6%，磷含量不超过0.08%，硫含量不超过0.03%，同时可含有适量的镁等球化元素及其他合金元素，以保证球化效果和力学性能。

球化率：应不低于85%，确保石墨以球状形态存在，从而提高铸铁的韧性和强度等性能。力学性能：抗拉强度不低于400MPa，屈服强度不低于300MPa，延伸率不低于5%，硬度一般在170～250HB之间。

尺寸精度：应符合仕高玛MAO3000型混凝土搅拌机的设计要求，与其他部件如搅拌轴、搅拌叶等配合良好，尺寸偏差一般控制在±0.5mm以内。形位公差：直线度、平面度、圆度等形位公差需满足设备的安装和运行要求，如搅拌臂安装部位的圆柱度公差控制在±0.03mm以内，平面部位的平面度公差控制在±0.05mm以内。

外观：表面应光洁，无气孔、砂眼、裂纹、夹渣等明显缺陷，表面粗糙度一般控制在Ra6.3～Ra12.5μm之间。涂覆处理：如需进行涂覆处理，涂层应均匀、牢固，无起皮、脱落等现象，涂层厚度一般在50～100μm之间。

搅拌叶片，左侧叶片，右侧叶片：

化学成分：一般碳含量在2.0%-3.3%，锰含量不超过2.0%，硅含量不超过1.5%，铬含量在11.0%-30.0%，钼含量不超过3.0%，磷含量不超过0.10%，硫含量不超过0.06%。

硬度：铸态或去应力处理后硬度不低于46HRC，硬化态或硬化态去应力处理后硬度不低于56HRC，软化退化态硬度不高于41HRC。

尺寸精度：与仕高玛3000型混凝土搅拌机的设计要求精确匹配，与搅拌轴、搅拌臂等部件配合良好，尺寸偏差一般控制在±0.5mm以内。

形位公差：直线度、平面度、圆度等形位公差需满足设备的安装和运行要求，如安装部位的圆柱度公差控制在±0.03mm以内，平面部位的平面度公差控制在±0.05mm以内。

外观：表面应光洁，无气孔、砂眼、裂纹、夹渣等明显缺陷，表面粗糙度一般控制在Ra6.3～Ra12.5μm之间。涂覆处理：如需进行涂覆处理，涂层应均匀、牢固，无起皮、脱落等现象，涂层厚度一般在50～100μm之间。

金相组织：通常为奥氏体基体，含有一定量的M7C3型碳化物，碳化物呈杆状孤立分布，以保证良好的耐磨性和韧性。内部缺陷：采用超声波探伤、磁粉探伤等检测方法，内部不允许有缩孔、疏松、裂纹等缺陷，单个缺陷的当量尺寸不得超过规定的限值。

软化退火处理：一般在920℃-1060℃保温1h-8h，缓冷至700℃-750℃保温4h-10h，再缓冷至600℃以下出炉空冷或炉冷。硬化处理：在920℃-1020℃保温2h-6h，出炉空冷。去应力处理：在200℃-300℃保温2h-8h，出炉空冷或炉冷。

化学成分：碳含量一般在2.0%-3.0%，硅含量在0.5%-1.5%，锰含量在0.5%-1.5%，铬含量在15.0%-30.0%，钼含量在0.5%-3.0%，镍含量在0.5%-2.0%，磷含量不超过0.10%，硫含量不超过0.06%。

硬度：热处理后刮刀刃口部位硬度不低于58HRC，基体硬度不低于50HRC，以确保良好的耐磨性和切削性能。

尺寸精度：长度、宽度、厚度等尺寸需与仕高玛3000型拌合站的设计要求精确匹配，尺寸偏差一般控制在±0.5mm以内，以保证刮刀与搅拌筒、搅拌轴等部件的配合精度。

形位公差：刮刀安装部位的圆柱度公差控制在±0.03mm以内，平面部位的平面度公差控制在±0.05mm以内，直线度公差在全长范围内不超过±0.10mm，确保刮刀安装后的位置精度和运动精度。

外观：表面应光洁，无气孔、砂眼、裂纹、夹渣等明显缺陷，表面粗糙度一般控制在Ra3.2～Ra6.3μm之间，以减少混凝土在刮刀表面的粘附。

刃口质量：刃口应锋利、无缺口、无毛刺，刃口直线度在全长范围内不超过±0.05mm，保证刮刀的切削效果和使用寿命。

化学成分：碳含量一般在2.5%-3.5%，硅含量在1.0%-2.0%，锰含量在0.5%-1.5%，铬含量在10.0%-20.0%，钼含量在0.3%-1.0%，镍含量在0.3%-1.0%，磷含量不超过0.10%，硫含量不超过0.06%。

硬度：热处理后衬板表面硬度不低于50HRC，基体硬度不低于45HRC，以确保良好的耐磨性和抗冲击性能。尺寸精度：菱形、梯形、方形衬板的长、宽、厚等尺寸需与仕高玛3000型拌合站的设计要求精确匹配，尺寸偏差一般控制在±0.5mm以内，以保证衬板的安装精度和与其他部件的配合精度。形位公差：衬板安装部位的平面度公差控制在±0.05mm以内，直线度公差在全长范围内不超过±0.10mm，确保衬板安装后的位置精度和运动精度。

外观：表面应光洁，无气孔、砂眼、裂纹、夹渣等明显缺陷，表面粗糙度一般控制在Ra3.2～Ra6.3μm之间，以减少混凝土在衬板表面的粘附。棱边处理：菱形、方形衬板的棱边应倒钝，避免在安装和使用过程中划伤操作人员和其他部件，倒钝半径一般为0.5mm-1.0mm。

金相组织：应为马氏体基体，含有适量的M7C3型碳化物，碳化物呈弥散分布，以提高衬板的硬度和耐磨性，马氏体含量一般不低于70%，碳化物含量在10%-20%之间。内部缺陷：采用超声波探伤、磁粉探伤等检测方法，内部不允许有缩孔、疏松、裂纹等缺陷，单个缺陷的当量尺寸不得超过规定的限值。淬火处理：淬火温度一般在900℃-1000℃之间，油冷或风冷淬火，淬火加热速度不宜过快，以免产生过大的热应力。回火处理：回火温度通常在200℃-300℃之间，回火次数一般为2-3次，每次回火保温时间为2h-4h，以消除淬火应力，稳定组织和性能。抽样方法：采用随机抽样的方法，从每批产品中抽取一定数量的衬板进行检验，抽样数量一般为每批产品数量的5%-10%，但不少于3件。

化学成分：碳含量一般在2.5%～3.6%，硅含量在1.2%～2.0%，锰含量在0.5%～1.0%，铬含量在15%～25%，磷含量不超过0.1%，硫含量不超过0.06%。金相组织：应为马氏体或贝氏体基体，允许含有少量奥氏体和碳化物，马氏体或贝氏体含量一般不低于70%，以保证良好的耐磨性和抗冲击性。硬度：洛氏硬度HRC一般在50～60之间，确保衬板具有足够的耐磨性和抗刮擦能力，以抵抗混凝土等物料的磨损和冲击。冲击韧性：冲击韧性不低于10J/cm2，保证衬板在受到冲击时不会轻易断裂或破碎，提高其使用寿命。尺寸精度：与仕高玛3000型混凝土搅拌机的安装部位精确匹配，尺寸偏差一般控制在±0.5mm以内，确保衬板能够紧密贴合安装位置，防止物料泄漏和磨损不均匀。

形位公差：平面度公差控制在±0.05mm以内，平行度公差控制在±0.03mm以内，垂直度公差控制在±0.03mm以内，保证衬板安装后的稳定性和可靠性。外观：表面应光洁，无气孔、砂眼、裂纹、夹渣等明显缺陷。

厚度：根据具体使用部位和功能要求，厚度通常在5mm到50mm之间不等，例如用于较小间隙调整的间隔圈可能厚度为5mm-10mm，而用于较大部件间隔或耐磨保护的可能达到30mm-50mm。

内径和外径：内径尺寸需与所安装的轴或其他部件的外径精确匹配，一般公差控制在±0.1mm到±0.3mm之间；外径则根据安装位置和相邻部件的空间要求确定，公差范围类似。常见的内径规格有50mm、100mm、200mm等，外径则相应在80mm、130mm、230mm左右等。耐磨性：应具有良好的耐磨性能，可选用优质的铸铁材料，如球墨铸铁、中铬铸铁等，或者采用表面硬化处理的钢材，以保证在长期使用中不易磨损，减少更换频率。

耐腐蚀性：由于拌合站工作环境较为恶劣，可能接触到水、水泥浆等具有一定腐蚀性的物质，因此间隔圈材质需具备一定的耐腐蚀性，可通过添加合金元素或进行防腐涂层处理等方式实现。强度和韧性：需要有足够的强度和韧性来承受搅拌过程中产生的冲击力和压力，防止破裂或变形，一般要求抗拉强度不低于300MPa，屈服强度不低于200MPa，延伸率不低于3%。

粗糙度：表面粗糙度一般控制在Ra3.2μm到Ra12.5μm之间，以保证与相邻部件的良好配合和减少摩擦阻力。对于与密封件接触的表面，粗糙度要求可能更高，一般为Ra0.8μm到Ra3.2μm。平整度：平面部位的平面度公差控制在±0.05mm以内，以确保安装后的稳定性和密封性。

尺寸精度：厚度、内径、外径等尺寸的加工精度需严格控制，尺寸偏差一般控制在±0.05mm到±0.2mm之间，以保证与其他部件的精确配合。形位公差：对于有安装位置要求的间隔圈，如圆柱度、垂直度、同轴度等形位公差需满足设备的安装和运行要求，例如圆柱度公差控制在±0.03mm以内，垂直度公差控制在±0.05mm以内。

密封性能：如果间隔圈用于密封部位，需具备良好的密封性能，可通过设计合适的密封结构和选用合适的密封材料来实现，如采用橡胶密封圈、迷宫密封等方式，以防止物料泄漏和润滑油渗漏。减震性能：在一些需要减震的部位，间隔圈应具有一定的减震能力，可通过选用合适的材质和结构设计来吸收和缓冲搅拌过程中产生的振动和冲击，减少设备的噪音和磨损。

化学成分：碳含量一般在2.5%～3.6%，硅含量在1.2%～2.0%，锰含量在0.5%～1.0%，铬含量在1%～3%，磷含量不超过0.1%，硫含量不超过0.08%。

金相组织：应为珠光体基体，允许含有少量铁素体，珠光体含量一般不低于70%，铁素体含量不超过30%，以保证较好的强度和耐磨性。

硬度：洛氏硬度HRC一般在45～55之间，确保在承受物料冲击和摩擦时不易磨损。

抗拉强度：不低于350MPa，屈服强度不低于250MPa，延伸率不低于2%，以满足料斗衬板在工作过程中的强度要求，防止破裂和变形。

尺寸精度：需与仕高玛3000型料斗的设计尺寸精确匹配，厚度公差一般控制在±0.5mm以内，长度和宽度公差控制在±1mm以内。

形位公差：平面度公差控制在±0.1mm以内，垂直度公差控制在±0.05mm以内，以保证衬板安装后的贴合度和稳定性。

外观：表面应光洁，无气孔、

化学成分：碳含量一般在2.8%～3.3%，硅含量在1.5%～2.2%，锰含量在0.6%～0.9%，铬含量在1.5%～2.5%，磷含量不超过0.08%，硫含量不超过0.06%。

金相组织：主要为珠光体基体，允许含有少量铁素体，珠光体含量通常在65%～80%之间，铁素体含量在20%～35%之间，以保证较好的综合性能。

硬度：洛氏硬度HRC一般在40～50之间，确保在承受物料冲击和摩擦时具有良好的耐磨性能。

抗拉强度：不低于300MPa，屈服强度不低于200MPa，延伸率不低于3%，以满足料仓衬板在工作过程中的强度要求，防止破裂和变形。

尺寸精度：需与仕高玛1000型料仓的设计尺寸精确匹配，厚度公差一般控制在±0.5mm以内，长度和宽度公差控制在±1mm以内。

形位公差：平面度公差控制在±0.1mm以内，垂直度公差控制在±0.05mm以内，以保证衬板安装后的贴合度和稳定性。

外观：表面应光洁，无气孔、砂眼、裂纹、夹渣等明显缺陷，表面粗糙度一般控制在Ra6.3～Ra12.5μm之间。

涂覆处理：如需进行涂覆处理，涂层应均匀、牢固，无起皮、脱落等现象，涂层厚度一般在30～80μm之间。

内部缺陷：采用超声波探伤、磁粉探伤等检测方法，内部不允许有缩孔、疏松、裂纹等缺陷，单个缺陷的当量尺寸不得超过规定的限值。

淬火温度：一般在820℃～870℃之间，淬火加热速度不宜过快，以免产生过大的热应力。

回火温度：回火温度通常在500℃～600℃之间，回火次数一般为2～3次，以消除淬火应力，稳定组织和性能。

化学成分：碳含量一般在2.5%～3.0%，硅含量在1.2%～1.8%，锰含量在0.5%～0.8%，铬含量在1.0%～1.5%，磷含量不超过0.08%，硫含量不超过0.06%。

金相组织：以珠光体为主要基体，允许含有一定量的铁素体，珠光体含量通常在60%～75%之间，铁素体含量在25%～40%之间，可保证较好的耐磨性和一定的韧性。

硬度：洛氏硬度HRC一般在35～45之间，能满足抵抗物料磨损的需求。

抗拉强度：不低于250MPa，屈服强度不低于180MPa，延伸率不低于3%，确保衬板在工作时能承受物料的冲击和压力。

尺寸精度：与仕高玛1000型下料斗的设计尺寸精确匹配，厚度公差一般控制在±0.5mm以内，长度和宽度公差控制在±1mm以内。

形位公差：平面度公差控制在±0.1mm以内，垂直度公差控制在±0.05mm以内，保证衬板安装后的贴合度和稳定性，防止物料泄漏。

外观：表面应光洁，无气孔、砂眼、裂纹、夹渣等明显缺陷，表面粗糙度一般控制在Ra6.3～Ra12.5μm之间，减少物料的粘附和磨损。

涂覆处理：如需进行涂覆处理，涂层应均匀、牢固，无起皮、脱落等现象，涂层厚度一般在30～80μm之间，增强衬板的防腐性能。

内部缺陷：采用超声波探伤、磁粉探伤等检测方法，内部不允许有缩孔、疏松、裂纹等缺陷，单个缺陷的当量尺寸不得超过规定的限值，保证衬板的质量和使用寿命。

淬火温度：一般在800℃～850℃之间，淬火加热速度不宜过快，以免产生过大的热应力。

回火温度：回火温度通常在450℃～550℃之间，回火次数一般为2～3次，以消除淬火应力，稳定组织和性能。

化学成分：碳含量一般在0.2%～0.5%，硅含量在0.2%～0.45%，锰含量在0.5%～0.8%，磷含量不超过0.04%，硫含量不超过0.04%，铬含量在0.8%～1.2%，镍含量在0.3%～0.6%，钼含量在0.15%～0.3%。这种合金成分可以保证铸钢具有良好的强度、韧性和耐磨性。

力学性能：抗拉强度不低于500MPa，屈服强度不低于300MPa，延伸率不低于18%，冲击韧性不低于30J/cm2，布氏硬度HB在150～200之间。

尺寸精度：轴端密封件的各部分尺寸应与仕高玛1000型拌合站的轴端部位精确匹配，直径公差控制在±0.05mm以内，长度公差控制在±0.1mm以内。

形位公差：密封件的圆柱度公差控制在±0.005mm以内，垂直度公差控制在±0.01mm以内，同轴度公差控制在±0.015mm以内，以确保密封效果和安装精度。

外观：表面应光洁，无气孔、砂眼、裂纹、夹渣等明显缺陷，表面粗糙度一般控制在Ra0.8～Ra1.6μm之间，减少对油封等密封元件的磨损和泄漏风险。

涂覆处理：如需进行涂覆处理，涂层应均匀、牢固，无起皮、脱落等现象，涂层厚度一般在20～50μm之间，增强铸钢件的防腐性能。

淬火温度：一般在850℃～900℃之间，淬火加热速度不宜过快，以免产生过大的热应力。

回火温度：回火温度通常在550℃～650℃之间，回火次数一般为2～3次，以消除淬火应力，稳定组织和性能，提高铸钢件的韧性和抗疲劳性能。

静态密封压力：在静态条件下，轴端密封件应能承受不低于0.5MPa的密封压力，无泄漏现象。

动态密封性能：在拌合站正常运行时，轴端密封件应能在轴的旋转速度范围内保持良好的密封性能，泄漏量应控制在每小时不超过5ml的范围内。

抽样方法：采用随机抽样的方法，从每批产品中抽取一定数量的轴端密封铸钢件进行检验，抽样数量一般为每批产品数量的5%～10%，但不少于3件。

判定规则：若检验结果中有一项不符合本技术规格书的要求，则对该批产品进行加倍抽样检验，若加倍抽样检验仍有不合格项，则判定该批产品为不合格品。以上部件具体以现场实际需求为主。