1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| ****0581MA84YUGH3D | 李忠泽 |
| 黄生 | **省**市**市 |
| **市李炉乡李炉村 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| **市李炉乡生活垃圾焚烧发电炉渣综合利用项目 | |
| |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | N7723-N7723-固体废物治理 |
| **省**市**市 |
| 经度:125.73924 纬度: 42.52386 | ****审批局 |
| 2024-05-13 |
| 梅行审许可〔2024〕39号 | **** |
| 2024-11-07 | 5000 |
| 38 | **** |
| ****0581MA84YUGH3D | **** |
| ****0581MA84YUGH3D | **省****公司 |
| ****0100MA7G6R7M56 | 2024-10-21 |
| |
| 2024-11-15 | 2024-12-13 |
| https://www.****.com/gs/detail/2?id=41115NfzCp |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 设计炉渣处理规模为12万 t/a，预计年生产8.7万t环保砂、2.9万t超细环保砂、0.25612万t有色金属 | 实际炉渣处理规模为12万 t/a，预计年生产8.7万t环保砂、2.9万t超细环保砂、0.25612万t有色金属 |
| 无 | |
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生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 生活垃圾焚烧炉渣湿法处理工艺主要包括除杂、除铁、破碎、有色金属分选、贵金属分选、**化处理等环节。 主要流程如下： （1）上料系统 铲车将原料库炉渣倾倒至上料仓，上料仓下方配备振动给料机。通过振动给料机，物料均匀传输至上料运输皮带。同时，上料仓侧上方配置高压喷雾抑尘系统，可有效降低倾倒时炉渣产生的粉尘，达到控制粉尘污染的目的。 振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动 主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。此工序主要产生噪声和粉尘。 （2）物料输送 整个生产系统的传输皮带，采用DT2型带式输送机，其主要是由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成的一种输送机械。 DT2型皮带输送机输送量大，结构简单，维护方便，成本低，通用型强， 适合运输常温状态各种散状物品，根据工艺要求可布置成水平或倾斜的形式，适用的工作环境温度一般为-25℃~+40℃。运输过程主要产生粉尘。 （3）筛分系统 ****电厂焚烧后产生的炉渣，组成成份混杂，为防止流水线设备损坏，需要对炉渣进行一次筛选。通过传送带输送进筛选滚笼进料口，经过旋转的滚笼后，直径小于100mm的炉渣颗粒透过滚笼侧面网孔流出，进入下一道工序；而体积较大的渣块、石块、混凝土块及大块的金属则通过出口端流出，进入分拣工序。此工序主要产生噪声和粉尘。 （4）人工分选平台 经过一级滚笼筛后的100mm粒径以上物料，将进入人工分选平台， 人工筛选其中有色金属、未燃尽物料、其他硬质物料。 （5）一级破碎 经过一级滚笼筛分后，100mm以上物料经过人工筛分平台筛分后，剩余物料为100mm以上砖石瓦块、建筑垃圾、凝结炉渣等，该部分物料为循环利用物质，通过传送带送入颚式破碎机进行一级破碎后，由传送带输送回上料皮带，然后重新进入筛分流程。 鄂式破碎机原理：动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的 连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距），逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颚式破碎机。其优点是：质量较轻，构件较少，结构 更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%；物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出。此工序主要产生粉尘。 （6）磁选系统 物料经一级滚笼筛后，直径小于100mm物料通过传送带，传送至均匀上料筛，均匀上料筛将物料平铺均匀，再由永磁自卸式磁选机选取其中黑色金属，并将黑色金属送入打铁机，剩余非磁性物料则进入二级破碎系统。 永磁自卸式除铁器内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复合磁系。具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点。适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、平板除铁器、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。清除0.1～35公斤的铁磁性物质，内部永磁磁系使用寿命10年以上。此工序主要产生噪声及少量粉尘。 （7）二级破碎系统（打砂机） 炉渣通过传送带送入打砂机（单转子锤式破碎机），同时打砂机进料口有循环中水连续注入。炉渣在湿式打砂机内进行粉碎，粉碎后的渣粒随冲洗水流出打砂机。打砂机能将炉渣中100mm以下的渣块、石块及混凝土块等坚硬的物质充分打碎至10mm以下，然后进入湿式滚筒磁选机，选出铁粉后，进入跳汰机内进行筛选。此工序主要产生噪声。 （8）湿式永磁滚筒磁选系统 打砂机出口设置湿式永磁滚筒磁选机，由打砂机出口流出的炉渣及冲洗水混和物，直径在打沙机篦板间距10mm以下，流向湿式滚筒磁选机，其中未被一级磁选系统选出的铁粉，被选出来，流向滚笼筛，剩余非磁性物料，进入跳汰机进行跳汰分选。此工序主要产生噪声及固体废物。 （9）跳汰分选系统 经二级磁选后的炉渣及冲洗水混和物，流入锯齿波跳汰机。锯齿波跳汰机根据跳汰床层理论分层规律，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，上升水流快于下降水流，使炉渣中的重颗粒物质得到充分沉降，因此比重较重的金属颗粒随着下降水流沉降到跳汰机床层底部，定时清理，经脱水后进一步破碎（因物料有一定含水率，此破碎不产生粉尘），然后经滚笼筛处理，其中3mm以下物料经91目摇床处理后得到有色金属，大于3mm物料重返破碎；而比重较轻的物质（基本上已经去除了所有金属物质）则分布在跳汰机床层的上部，分选粒径为0.075mm，金属浮选率为99%，随水流入跳汰机出料口。此工序主要产生废水、噪声和固体废物。 （10）粗细沙分层系统 经过跳汰机分选后的上层轻物质，伴随砂水一起流向无轴滚笼筛。无轴滚笼筛上直径6mm筛网，可将混合物料按照粒径进行分层。直径小于6mm以下的物料通过筛网进入细砂料槽，流向跃进筛进行二次分层，直径在6mm以上的物料，则进入粗砂料槽，流向三排轮式洗砂机，进行脱水工序。此工序主要产生废水。 （11）水车洗砂回收一体化工艺（清除未燃尽垃圾） 从无轴滚笼筛下筛分的6mm以上物料，进入水车洗砂机，加入中水，对此部分粗砂进行清洗，去除细砂颗粒，同时清除悬浮的塑料木屑等未燃尽垃圾。 水车洗砂机，由洗砂叶轮、洗砂槽（车）、筛网、传动装置等组成，结构简单，实现简易洗砂，深度清洁。 风车式洗砂机通过叶轮的不断翻转清洗砂石，当机器运转时，由给料装置将砂石料给入料槽中，叶轮运转铲起物料，物料之间产生相互研磨，破坏 表面的水汽层，去除表面杂质，更利于脱水和深度清洁，随着水量的加大，形成强大水流，及时将杂质冲走，清洗干净的砂子从洗砂槽出口部排出。此工序主要产生噪声和固体废物。 （12）跃进筛-细砂分层系统 从无轴滚笼筛下筛分的6mm以下物料，进入跃进筛，再流入斜板沉淀池，物料进入高频脱水筛。此工序主要产生噪声、固体废物。 （13）高频振动筛分脱水工艺 经过筛分之后的泥沙与水混合液，将流入高频脱水筛进行沙水分离。筛下的泥浆水进入筛下储水斗，再由液下泵将底层浓度大的泥浆抽进旋流器，上层浓度小的泥浆进入竖流式沉淀罐，脱水后的沙砾，进入下一道工序。此工序主要产生废水、噪声。 （14）摇床分选工艺 经过跳汰流分选后，金属摇床侧边有横向冲击水流横向流过床面。去除泥沙的过程是在具有双曲波床面上进行的，金属及泥沙混和物从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽提供横向冲洗水，于是金属及泥沙混和物在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面做纵向运动和沿倾斜床面做横向运动。因此比重和粒度不同的物料沿着各自的运动方向逐渐沿对角线呈扇型流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区域排出，金属集中在精矿端，而泥沙则由尾矿侧排至废水处理系统，摇床金属分选粒径为 0.075mm分选率99%。在摇床的精矿端上方，设置悬挂式磁力除铁器，流经其下方的强磁性金属被磁选出来，而弱磁性金属则由摇床精矿端出口收集。 | 生活垃圾焚烧炉渣湿法处理工艺主要包括除杂、除铁、破碎、有色金属分选、贵金属分选、**化处理等环节。 主要流程如下： （1）上料系统 铲车将原料库炉渣倾倒至上料仓，上料仓下方配备振动给料机。通过振动给料机，物料均匀传输至上料运输皮带。同时，上料仓侧上方配置高压喷雾抑尘系统，可有效降低倾倒时炉渣产生的粉尘，达到控制粉尘污染的目的。 振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动 主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。此工序主要产生噪声和粉尘。 （2）物料输送 整个生产系统的传输皮带，采用DT2型带式输送机，其主要是由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成的一种输送机械。 DT2型皮带输送机输送量大，结构简单，维护方便，成本低，通用型强， 适合运输常温状态各种散状物品，根据工艺要求可布置成水平或倾斜的形式，适用的工作环境温度一般为-25℃~+40℃。运输过程主要产生粉尘。 （3）筛分系统 ****电厂焚烧后产生的炉渣，组成成份混杂，为防止流水线设备损坏，需要对炉渣进行一次筛选。通过传送带输送进筛选滚笼进料口，经过旋转的滚笼后，直径小于100mm的炉渣颗粒透过滚笼侧面网孔流出，进入下一道工序；而体积较大的渣块、石块、混凝土块及大块的金属则通过出口端流出，进入分拣工序。此工序主要产生噪声和粉尘。 （4）人工分选平台 经过一级滚笼筛后的100mm粒径以上物料，将进入人工分选平台， 人工筛选其中有色金属、未燃尽物料、其他硬质物料。 （5）一级破碎 经过一级滚笼筛分后，100mm以上物料经过人工筛分平台筛分后，剩余物料为100mm以上砖石瓦块、建筑垃圾、凝结炉渣等，该部分物料为循环利用物质，通过传送带送入颚式破碎机进行一级破碎后，由传送带输送回上料皮带，然后重新进入筛分流程。 鄂式破碎机原理：动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的 连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距），逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颚式破碎机。其优点是：质量较轻，构件较少，结构 更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%；物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出。此工序主要产生粉尘。 （6）磁选系统 物料经一级滚笼筛后，直径小于100mm物料通过传送带，传送至均匀上料筛，均匀上料筛将物料平铺均匀，再由永磁自卸式磁选机选取其中黑色金属，并将黑色金属送入打铁机，剩余非磁性物料则进入二级破碎系统。 永磁自卸式除铁器内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复合磁系。具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点。适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、平板除铁器、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。清除0.1～35公斤的铁磁性物质，内部永磁磁系使用寿命10年以上。此工序主要产生噪声及少量粉尘。 （7）二级破碎系统（打砂机） 炉渣通过传送带送入打砂机（单转子锤式破碎机），同时打砂机进料口有循环中水连续注入。炉渣在湿式打砂机内进行粉碎，粉碎后的渣粒随冲洗水流出打砂机。打砂机能将炉渣中100mm以下的渣块、石块及混凝土块等坚硬的物质充分打碎至10mm以下，然后进入湿式滚筒磁选机，选出铁粉后，进入跳汰机内进行筛选。此工序主要产生噪声。 （8）湿式永磁滚筒磁选系统 打砂机出口设置湿式永磁滚筒磁选机，由打砂机出口流出的炉渣及冲洗水混和物，直径在打沙机篦板间距10mm以下，流向湿式滚筒磁选机，其中未被一级磁选系统选出的铁粉，被选出来，流向滚笼筛，剩余非磁性物料，进入跳汰机进行跳汰分选。此工序主要产生噪声及固体废物。 （9）跳汰分选系统 经二级磁选后的炉渣及冲洗水混和物，流入锯齿波跳汰机。锯齿波跳汰机根据跳汰床层理论分层规律，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，上升水流快于下降水流，使炉渣中的重颗粒物质得到充分沉降，因此比重较重的金属颗粒随着下降水流沉降到跳汰机床层底部，定时清理，经脱水后进一步破碎（因物料有一定含水率，此破碎不产生粉尘），然后经滚笼筛处理，其中3mm以下物料经91目摇床处理后得到有色金属，大于3mm物料重返破碎；而比重较轻的物质（基本上已经去除了所有金属物质）则分布在跳汰机床层的上部，分选粒径为0.075mm，金属浮选率为99%，随水流入跳汰机出料口。此工序主要产生废水、噪声和固体废物。 （10）粗细沙分层系统 经过跳汰机分选后的上层轻物质，伴随砂水一起流向无轴滚笼筛。无轴滚笼筛上直径6mm筛网，可将混合物料按照粒径进行分层。直径小于6mm以下的物料通过筛网进入细砂料槽，流向跃进筛进行二次分层，直径在6mm以上的物料，则进入粗砂料槽，流向三排轮式洗砂机，进行脱水工序。此工序主要产生废水。 （11）水车洗砂回收一体化工艺（清除未燃尽垃圾） 从无轴滚笼筛下筛分的6mm以上物料，进入水车洗砂机，加入中水，对此部分粗砂进行清洗，去除细砂颗粒，同时清除悬浮的塑料木屑等未燃尽垃圾。 水车洗砂机，由洗砂叶轮、洗砂槽（车）、筛网、传动装置等组成，结构简单，实现简易洗砂，深度清洁。 风车式洗砂机通过叶轮的不断翻转清洗砂石，当机器运转时，由给料装置将砂石料给入料槽中，叶轮运转铲起物料，物料之间产生相互研磨，破坏 表面的水汽层，去除表面杂质，更利于脱水和深度清洁，随着水量的加大，形成强大水流，及时将杂质冲走，清洗干净的砂子从洗砂槽出口部排出。此工序主要产生噪声和固体废物。 （12）跃进筛-细砂分层系统 从无轴滚笼筛下筛分的6mm以下物料，进入跃进筛，再流入斜板沉淀池，物料进入高频脱水筛。此工序主要产生噪声、固体废物。 （13）高频振动筛分脱水工艺 经过筛分之后的泥沙与水混合液，将流入高频脱水筛进行沙水分离。筛下的泥浆水进入筛下储水斗，再由液下泵将底层浓度大的泥浆抽进旋流器，上层浓度小的泥浆进入竖流式沉淀罐，脱水后的沙砾，进入下一道工序。此工序主要产生废水、噪声。 （14）摇床分选工艺 经过跳汰流分选后，金属摇床侧边有横向冲击水流横向流过床面。去除泥沙的过程是在具有双曲波床面上进行的，金属及泥沙混和物从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽提供横向冲洗水，于是金属及泥沙混和物在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面做纵向运动和沿倾斜床面做横向运动。因此比重和粒度不同的物料沿着各自的运动方向逐渐沿对角线呈扇型流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区域排出，金属集中在精矿端，而泥沙则由尾矿侧排至废水处理系统，摇床金属分选粒径为 0.075mm分选率99%。在摇床的精矿端上方，设置悬挂式磁力除铁器，流经其下方的强磁性金属被磁选出来，而弱磁性金属则由摇床精矿端出口收集。 |
| 无 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| （1）废水 本项目生产用水为循环水，经压滤机通过泥水分离后，水进入循环水池（位于生产车间，容积为250m3）全部循环利用，循环水池补充水量为30m3/d，生产废水经沉淀处理后循环使用，有新鲜水进入故可行，无生产废水外排。 职工生活污水进入厂区防渗化粪池，定期清掏不外排。 （2）废气 ①上料粉尘 项目上料生产线位于封闭厂房内，项目原料上料仓侧上方配置高压喷雾抑尘系统，可有效降低倾倒时炉渣产生的粉尘，仅5%左右粉尘逸散到周边大气环境，因此项目无组织粉尘排放量约0.06t/a，排放速率为0.2kg/h。粉尘无组织排放，无组织粉尘厂界浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关标准要求。 ②物料传输过程粉尘 项目运输采用传送带，传输过程中会产生少量粉尘，产生系数0.01kg/t-原料，产生量为1.2t/a，根据建设单位提供资料，整个生产系统的传输皮带，采用DT2型带式输送机并加装了半透明式亚克力防护罩，可有效防止输送过程中的粉尘逸散，且传输过程在封闭生产厂房内。逸散粉尘量很小，无组织粉尘厂界浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关标准要求。 ③破碎筛分粉尘 项目拟在一级破碎机上方建设集气罩，集气效率为90%。收集后废气进入旋风+袋式除尘器（5000m3/h）处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，废气排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关标准要求。集气罩未收集的无组织粉尘产生量约2.25t/a。项目采用封闭厂房，同时厂房内采用雾化喷淋除尘，仅5%左右粉尘逸散到周边大气环境，无组织粉尘厂界浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关标准要求。 经上述治理措施后，对周围大气影响较小。 （3）噪声 本项目噪声主要来跳汰机、打沙机、粉碎机等设备噪声，其声压级为70-85dB（A）之间。建议采取减振、加防护垫、隔声和距离衰减等措施后，可院界四周运营期噪声均满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中1类标准限值要求。因此，项目运营期噪声不会对周围声环境产生较大影响。对厂区周围声环境影响较小。 （4）固体废物 本项目固废主要为布袋收集粉尘、压滤机泥饼、未燃尽物质、生活垃圾，均属一般工业固体废物。 除尘器收集的粉尘外售处理，泥饼收集后同环保沙一同外售，未燃尽物质****发电厂再次焚烧利用，生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。废机油和废油桶暂存危废间由有资质单位定期处理。 上述固体废物治理后均不会产生二次污染，对周围环境影响较小。 | 1、废水 本项目生产废水排入浊水池，经压滤机将污泥压出，**进入**池循环使用，不外排；职工生活污水直接进入防渗旱厕定期清掏做农肥，不外排。 2、废气 （1）破碎筛分粉尘 本项目在一级破碎机和筛分机上方建设集气罩，收集后废气进入旋风+袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放。 （2）无组织粉尘 项目上料生产线位于封闭厂房内，项目原料上料仓侧上方配置高压喷雾抑尘系统，整个生产系统的传输皮带，采用DT2型带式输送机并加装了半透明式亚克力抑尘防护罩，可有效防止输送过程中的粉尘逸散。经过以上措施，可有效降低无组织扬尘污染，使其满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物无组织排放浓度限值。3、噪声 根据调查，本项目运营期噪声主要来源于跳汰机、打沙机、粉碎机等，噪声污染源监测期间，本项目正处于运行状态，对产噪较大设备做基础减震，建筑物作隔声吸声处置，再加之距离衰减后对环境影响较小。4、固（液）体废物 根据调查，本项目固废主要为布袋收集粉尘、压滤机泥饼、未燃尽物质、生活垃圾，均属一般工业固体废物。 除尘器收集的粉尘外售处理，泥饼收集后同环保沙一同外售，未燃尽物质****发电厂再次焚烧利用，生活垃圾收集后由环卫部门定期清运，废机油和废油桶暂存危废间由有资质单位定期处理。 固体废物经妥善处置不会产生二次污染。 |
| 无 | |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 建立完善的突发环境事件环境风险应急体系，按照有关规定，强化生产、存储、转运等过程中的环境管理。制定环境风险应急预案到生态环境部门及有关部门备案并定期开展应急演练。 | 本公司已落实各项环境风险防范措施，建立了完善的突发环境事件环境风险应急体系，按照有关规定，强化生产、存储、转运等过程中的环境管理。完善应急处理措施和预案，定期开展应急演练，运营期间未发生环境污染事故。 |
| 无 | |
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3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 浊水池+压滤机+**池 | 无 | 本项目生产废水排入浊水池，经压滤机将污泥压出，**进入**池循环使用，不外排 | 无 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 本项目在一级破碎机和筛分机上方建设集气罩，收集后废气进入旋风+袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放。 | 根据监测报告，破碎筛分粉尘中颗粒物的最大排放浓度8.9mg/m3，最大排放速率0.016kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准要求。 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 厂房隔声+基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目主要噪声源为跳汰机、打沙机、粉碎机运行设备噪声，企业选用低噪声设备，并对产噪设备做基础减震及隔声处理 | 根据监测结果可知，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类标准要求。 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 严格落实地下水和土壤污染防治措施 企业应加强管理，规范作业，对场区进行分区防渗，将斜板沉淀池、污水池、生产厂房、危废间设置为重点防渗区，防渗技术要求需满足等效黏土防渗层Mb>6.0m，K<1×10-10cm/s或参照GB18598 执行；原料库、产品库、**池设置为一般防渗区，防渗技术要求需满足等效黏土防渗层Mb>1.5m，K<1×10-7cm/s或参照GB16889执行；办公楼等为简单防渗区，做一般地面硬化即可。危废间要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准相关要求进行建设；进行防雨淋、防腐蚀、防渗漏、防流失等处理。 企业应严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑冒滴漏将环境风险事故降到最低；管线铺设尽量采用“可视”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现，早处理”。 | 本公司已按要求进行分区防渗，将斜板沉淀池、污水池、生产厂房、危废间设置为重点防渗区，原料库、产品库、**池设置为一般防渗区，办公楼等为简单防渗区，做一般地面硬化即可。 | |
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。 项目固废主要为布袋收集粉尘、压滤机泥饼、未燃尽物质、生活垃圾，均属一般工业固体废物。含油抹布及手套、废机油为危险废物。布袋收集粉尘收集后外售处理；泥水经压滤机进行压滤后产生泥饼收集后同环保砂一同外售；未燃尽物质****发电厂再次焚烧利用；生活垃圾分类处置，可回收的再利用，不能回收的生活垃圾倒入垃圾箱由环卫部门定期清运。冬季最冷季节不生产时原料存放在原料库及料库。固废的处理必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求。项目产生的危险废物必须暂存于危废暂存间指定区域，定期交由有资质单位处置。危险废物暂存间要严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运；含油抹布及手套、废机油为危险废物。布袋收集粉尘收集后外售处理；泥水经压滤机进行压滤后产生泥饼收集后同环保砂一同外售；未燃尽物质****发电厂再次焚烧利用。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 建立完善的突发环境事件环境风险应急体系，按照有关规定，强化生产、存储、转运等过程中的环境管理。制定环境风险应急预案到生态环境部门及有关部门备案并定期开展应急演练。 | 本公司已落实各项环境风险防范措施，建立了完善的突发环境事件环境风险应急体系，按照有关规定，强化生产、存储、转运等过程中的环境管理。完善应急处理措施和预案，定期开展应急演练，运营期间未发生环境污染事故。 | |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
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